Определение общих показателей работы склада
Необходимо как минимум подготовить концепцию по оснащению нового складского комплекса (склад распределительный центр или склад хранения запасов).
первых, произойдет замедление всех складских операций, во-вторых удорожание обслуживания 1 м2 складской площади.
Главный вопрос, который придется решать, это пересечение людского и транспортного потоков при комплектации и подборе заказов. Как следствие неэффективное использование высотного складского комплекса и неоправданная арендная плата за высотные метры.
Как показывает практика, арендаторы зачастую не используют 10метровые высоты, хотя при этом успешно их оплачивают.
Приложение 2. Показатели эффективности деятельности склада
Для целей операционного менеджмента и технологического планирования работ, безусловно, потребуется более точный расчет деятельности склада, и он, по сути, индивидуален, поскольку на деятельность склада влияет множество постоянно меняющихся параметров, но для целей предварительных расчетов бизнеса данные показатели весьма необходимы. Эти расчеты могут еще на предпроектном этапе (весьма дорогих подсчетов) помочь решить вопрос о необходимости, например, дополнительных складских площадей, а также принять предварительные управленческие и финансовые решения.
Технология приблизительного расчета склада может основываться на базе данных, имеющихся в 1С.
1. Грузооборот склада
Товарооборот (ТО) объем продаж товаров в денежном выражении (руб.) за определенный период времени, рассчитывается в закупочных ценах или ценах себестоимости.
Грузооборот (ГО) = ТО/С,
где С стоимость 1м3 или 1т товара.
2. Средний товарный запас склада
Товарный запас (ТЗ) это перечень активов (товаров) компании, пригодных для продажи.
ТЗср средний товарный запас.
3. Средняя оборачиваемость товарного запаса склада
Оборачиваемость грузооборот за год, деленный на средний товарный запас. Обор = ГО/ТЗср количество оборотов.
4. Общая площадь зоны хранения склада
Sобщ.хр.= ТЗср х Кн.з. х Кразв х Ккомпл / (Ки.о. х Ки.п х Кярус х Нпал)
Где:
ТЗср средний товарный запас;
Кн.з. коэффициент неравномерности загрузки склада;
Кразв коэффициент развития;
Ки.о. коэффициент использования объема;
Ки.п. коэффициент использования площади;
Кярус количество ярусов хранения;
Ккомпл коэффициент для склада с комплектацией заказов в зоне хранения;
Нпал высота паллеты (1,65-1,8м).
Например, если склад с высотой потолка 9 м и паллетными четырехярусными стеллажами:
Sобщ.хр.= ТЗср х 1,3 х 2 х 1,1 / (0,7 х 0,4 х 4 х 1,8) = ТЗср х 1,4.
5. Количество ворот и общая площадь зоны приемки склада
Можно грубо принять размер зоны приемки за 12-15% от зоны хранения, а общее количество докшелтеров (ворот) как одни на каждые 500-600 м2 склада для распределительных центров с высокой оборачиваемостью товара (до 50 оборотов). Если оборачиваемость умеренная (около 12-15), то достаточно одних ворот на 800-1000 м2 склада.
Затем определим среднесуточное количество автомашин от поставщиков.
Ка/м= ГОср х Кразв / (Краб.дн. х Vа/м)
Где: Кразв коэффициент развития;
Краб.дн. количество рабочих дней на складе; Vа/м полезный объем автомашины.
Таким образом, время на выгрузку среднесуточного количества автомашин:
Тобщ.выгр= Ка/м х Тср.1а/м х Кнеравн / Км.о.п.
Где:
Ка/м среднесуточное количество автомашин от поставщиков;
Тср.1а/м среднее время выгрузки одной машины;
Км.о.п. =0,75 коэффициент межоперационных перерывов;
Кнеравн =1.2 коэффициент неравномерности приходов.
Если полученный результат (Тобщ.выгр) превышает время работы смены отдела приемки, то нужно увеличивать количество ворот или время работы приемного отдела (То.п.).
Отсюда определим количество ворот (докшелтеров), задействованных на выгрузку пришедшего товара:
Квор= Тобщ.выгр / То.п. (округляем Квор до целого в большую сторону)
Где:
Тобщ.выгр требуемое время на выгрузку;
То.п. время работы приемного отдела.
Зона приемки. По процессорной технологии товар следует выгружать в зону приемки и там принимать, что значит: в зону приемки должен умещаться весь товар с фуры, поэтому зона приемки не может быть меньше, чем:
Sз.п.мин= Квор х впал х Кпал / Ки.п.
Где: Квор количество ворот (докшелтеров) на выгрузку;
Sпал=1м2 площадь паллеты;
Кпал количество паллет в а/м, равно 75 для еврофуры;
Ки.п. коэффициент использования площади Ки.п.=0,35-0,45.
Среднесуточное количество и тип автомашин клиентов: Ка/м= ГОср х Кразв / (Краб.дн. х ?а/м).
Где:
ГОср месячный грузооборот;
Кразв коэффициент развития;
Краб.дн. количество рабочих дней на складе;
Vа/м полезный объем автомашины, требуется учет пиковых нагрузок для расчета количества ворот.
Время на загрузку среднесуточного количества автомашин:
Тобщ.отгр = Ка/м х Тср.1а/м х Кнеравн / Км.о.п.
Где:
Ка/м среднесуточное количество автомашин;
Тср.1а/м среднее время загрузки одной машины принимается исходя из доминирующего вида транспорта;
Км.о.п. = 0,75 коэффициент межоперационных перерывов;
Кнеравн = 1,1-1,3 коэффициент неравномерности, зависит от доли собственного транспорта.
Если полученный результат (Тобщ.отгр) превышает время работы смены отдела отгрузки, то нужно увеличивать количество ворот или время работы отдела (То.о.).
Количество ворот (докшелтеров), задействованных на выгрузку пришедшего товара: Квор = Тобщ.отгр / То.о., (округляем Квор до целого).
Где:
Тобщ.выгр требуемое время на отгрузку;
То.п. время работы отдела отгрузки. 0,45;
Нпал высота паллеты (1,65-1,8м).
При высокой оборачиваемости с непрерывной загрузкой автомашин необходима зона отгрузки вдвое большая Бз.о.мин.
53.0. мах = Бз.о.мин х 2.
7. Общая площадь зоны контроля и комплектации заказов
Зону контроля и зону комплектации заказов необходимо разделять при высокой оборачиваемости на складах типа РЦ распределительные центры.
Зона контроля и комплектации заказов это место, где происходит прием-передача заказов из зон хранения, их комплектация и упаковка в единый заказ. Заказ в дальнейшем из этой зоны передается в зону отгрузки. Величина зоны контроля и комплектации заказов зависит от грузооборота склада, количества заказов.
Необходим учет коэффициента развития (Кразв).
Можно грубо принять размер зоны контроля и комплектации заказов за 10-12% от зоны хранения.
Рассчитаем размер зоны контроля и комплектации заказов более точно:
Sобщ.з.к.= ГОср х Кразв / (Ки.о. х Ки.п х Кярус х Краб.дн. х Нпал).
Где:
ГОср месячный грузооборот;
Кразв коэффициент развития;
Ки.о. коэффициент использования объема;
Ки.п. коэффициент использования площади;
Кярус количество ярусов хранения;
Краб.дн. количество рабочих дней на складе;
Нпал высота паллеты (1,65-1,8м).
8. Общая площадь вспомогательных помещений и их оснащение
Нельзя забывать о вспомогательных и административных помещениях для сотрудников склада и складской техники.
Из практики можно принять вспомогательную площадь из расчета 4м2 на каждого сотрудника склада, включая административный персонал.
Общее количество сотрудников зависит от производительности труда склада.
Производительность труда показатель эффективности использования ресурсов труда:
ПТ = ГОср/Ксотр Где:
Ксотр количество сотрудников, задействованных в данный период времени.
Например, для склада со средним уровнем механизации и ПО, типа 1С, можно принять в пределах ПТ = 25-28.
Следует обратить внимание на то, чтобы раздевалки сотрудников были отделены от склада и имели отдельный вход. Так же нужно позаботиться о месте для пустых поддонов и ночной стоянки машин. базовые логистические услуги (транспортировка и хранение), предоставляемые собственными подразделениями фирмы (складом или транспортным подразделением), не включенными в интегрированную цепочку.
2
2PL-v^vm (Second Party Logistics)
базовые логистические услуги, предоставляемые независимыми фирмами с узкой специализацией (транспортировка, экспедирование и хранение), как разовые (или периодические) заказы, не включенные и в интегрированную цепочку. Соответственно 2PL-компания это, например, транспортная компания, осуществляющая местные перевозки (городское такси).
3
3PL-компания (Third Party Logistics)
компания, способная решать все вопросы логистической направленности для своих клиентов: от выполнения отдельных операций в сфере логистики до предоставления комплексных услуг (включая складирование, транспортировку грузов, управление заказами, физическое распределение и пр.) и интегрированного управления логистическими цепочками предприятия клиента (включая оптимизацию бизнес-процессов на протяжении всей цепи поставок); процесс управления грузопотоками, запасами в сети распределения и в цепочках поставок осуществляется от имени клиента, то есть на аутсорсинге.
4
4PL-компания (Fourth Party Logistics)
системные логистические интеграторы, основной функцией которых является уже не дистрибуция товаров, а планирование и координирование информационных потоков клиента, оптимизация цепочки поставок, включая интеграцию клиентов компании, клиентов и поставщиков.
Математических методов система планирования, контроля процессов приемки, хранения и выдачи товарно-материальных ценностей со склада. АСУС может состоять из различных функциональных подсистем (управление запасами, контроль поставок, управление технологическими процессами грузопереработки и т.д.). В составе этих подсистем решаются задачи логистического бухучета, оперативного управления разнарядкой продукции и комплектацией, управления складскими механизмами и др. В АСУС могут распечатываться документы: отборочные листы, сличительные ведомости (выявление излишков или недостач) и т.д.
Перспективным направлением в АСУС является применение безбумажных технологий комплектации, локальных вычислительных сетей.
Аутсорсинг логистических услуг
передача части или всех логистических функций (операций), в основном непроизводственного характера, сторонним логистическим организациям.
Аутсорсинг
сокращение или отказ от собственного бизнес-процесса, обычно не ключевого (не профильного) и/или не прибыльного для компании, и передача его специализированным компаниям. Включает все: от управления людскими ресурсами до логистики, информационного обслуживания, обработки платежных ведомостей и даже производства.
Системы могут интегрироваться с оборудованием для обработки штрих-кодов и автоматическими складскими системами.
Выбор логистических посредников
логистическая задача. Использование посредника уменьшает цену продукции для предприятия и поэтому должно быть оправдано конкретными преимуществами, такими как: экономия на транспортных издержках, затратах на складирование и т.д.
При выборе посредника необходимо следить, чтобы затраты, связанные с его использованием, были меньше, чем вызванное этим увеличение прибыли.
Выбор склада (задача)
определение оптимального количества складов в системе распределения и определение оптимального месторасположения складов (распределительных центров) на обслуживаемой территории.
Вместимость склада
количество груза, которое может единовременно вместить склад, выражается в тоннах
или м3.
розничные) торговые операции с продукцией технического назначения (промежуточного потребления) или изделиями конечного потребления. В логистической цепи дистрибьютор занимает промежуточное положение между производителями и дилерами, которые работают с конечными потребителями; может действовать от своего имени и за свой счет.
площадок. При этом площадками могут быть как производственные, так и торговые подразделения компании.
Другая трактовка термина -планирование распределения ресурсов. В этом случае говорят о DRP как о методологии эффективной организации каналов сбыта.
ДРП 2 (DRP 2)
логистическая система управления и планирования распределением продукции, позволяющая не только учитывать рыночную конъюнктуру, но и активно воздействовать на нее.
З
Запас в логистике
форма существования материального потока: материальный поток, отнесенный не к временному интервалу, а к моменту времени, переходит в запас.
Запасы в пути (In-transit inventory)
запасы, на момент учета находящиеся в процессе транспортировки.
кода, расположенных на упаковке.
Издержки логистические
затраты на выполнение логистических операций (складирование, транспортировка и т.д.; сбор, хранение и передача данных о заказах, запасах, поставках и т.д.).
Информационный поток
совокупность циркулирующих в логистической системе, между логистической системой и внешней средой сообщений, необходимых для управления и контроля логистических операций. Информационный поток может существовать в виде бумажных и электронных документов.
К
Канбан
комплексная система организации производства, претворяющая в жизнь принципы общей теории систем, в соответствии с которыми фирма трактуется как организационное единство. Система обеспечивает оперативное регулирование количества производимой продукции на каждой стадии поточного производства.
Это вариант тянущей системы.
логистическая операция внутри цепочки поставок, при которой отгрузка товара на склад и его последующая доставка получателю согласованы по времени таким образом, чтобы исключить стеллажное хранение товара на складе. Продукция принимается и уходит со склада в течение 24 часов. (Все операции зачастую организованы на рампе.) В связи с этим заранее разрабатывается технология приемки, критерии брака, технология работы с бракованной продукцией.
Ограниченность сроков нахождения продукции на складе предполагает слаженную работу сотрудников по четко разработанным инструкциям.
Экономические показатели, используемые для комплексного анализа различных направлений работы складов: грузооборот склада, удельный грузооборот, коэффициент неравномерности загрузки склада, суммарная работа склада, интенсивность прохождения грузов (коэффициент оборачиваемости), вместимость склада, грузонапряженность склада.
Приемка товаров по грузовым местам
заключается в проверке соответствия их количества и веса указанным в транспортных и сопроводительных документах отправителя.
Принцип Парето
Вильфредо Парето (XIX век) сформулировал правило: контроль относительно небольшого количества элементов позволяет контролировать ситуацию в целом. Как правило, его именуют правилом 80/20, что означает: надежный контроль 20% номенклатурных позиций позволяет на 80% контролировать систему (то есть запасы в нашем случае).
В общем случае можно применять этот метод не только к запасам, но и к любым объектам управления.
Продажа с обратной арендой (sale and leaseback)
продажа имущества/актива с его последующей обратной арендой продавцом на оговоренный срок.
Прямая укладка штабеля
расположение каждого верхнего предмета в плане совпадает с расположением лежащего ниже предмета; применяется для грузов, затаренных в ящики одинакового размера.
Р
Рабочая высота склада (высота потолков в чистоте)
полезная высота, позволяющая размещать грузы и устанавливать стеллажи; рассчитывается как высота потолков минус неиспользуемое пространство, занятое конструкцией балок потолка.
Режим пиковой нагрузки
сценарий работы склада, который позволяет установить верхний предел пропускной способности склада при использовании штатных технологий и определить наиболее эффективные действия персонала при ударных нагрузках на входные и выходные потоки.
С
Свободное размещение (обезличенное)
использование любой свободной ячейки стеллажа, секции или места под штабель для хранения поступившей на склад продукции.
Складские услуги и т.п. физическим или юридическим лицам. Другое название: склад-отель.
Склад-отель
См. склад общего (коллективного) пользования.
Складское свидетельство
неэмиссионная ценная бумага, которая удостоверяет право владельца совершать операции с товаром, находящимся у ответственного хранителя на складе. Свидетельство выдается складом одновременно с принятием товара. Держатель свидетельства вправе распоряжаться указанным в нем товаром посредством распоряжения ценной бумагой: продавать, дарить, передавать в залог и т.д.
Поскольку складские свидетельства обладают не эмиссионным статусом, их обращение не подпадает под действие федерального закона О рынке ценных бумаг.
Складской арендодатель
организация, которая сдает в аренду складские мощности и оборудование одному или нескольким грузовладельцам.
Складской логистики задачи
1) рациональная планировка склада при выделении рабочих зон, способствующая снижению затрат и усовершенствованию процесса переработки груза; 2) эффективное использование пространства при расстановке оборудования, которое позволяет увеличить мощность склада; 3) использование универсального оборудования, выполняющего различные складские операции; 4) минимизация маршрутов внутрискладской перевозки с целью сокращения эксплуатационных затрат и увеличения пропускной способности склада; 5) осуществление унитизации партии отгрузок и применение централизованной доставки; 6) максимальное использование возможностей материальных ценностей, отправленных со склада за определенный период времени (в натуральных единицах измерения).
Складской товарооборот (складская реализация)
складской оборот, рассчитанный в денежном выражении.
Склады
здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителям.
Слоттинг (Slotting) размещение товаров на складе.
Способы укладки штабеля
методика укладки, определяющая устойчивость штабеля: прямая укладка, перекрестная клетка, обратная клетка.
Суммарная работа склада
показатель хранения груза в тонно-сутках, рассчитывается как произведение количества тонн в отдельной партии груза на число суток хранения.
Т
Товарный запас (ТЗ)
перечень активов (товаров) компании, пригодных для продажи.
Товарооборот (ТО)
объем продаж товаров в денежном выражении за определенный промежуток времени.
У
Удельный грузооборот
количество груза на квадратный метр складской площади (из расчета за период времени).
химические свойства, размеры, объем, масса и форма предъявления к перевозке.
Ц
Цепочка поставок (supply chain)
логистическая система, которая представляет собой множество звеньев, связанных между собой информационными, денежными и товарными потоками. Цепочка поставок начинается с приобретения сырья у поставщиков и заканчивается продажей готовых товаров и услуг клиенту. Одни звенья могут целиком принадлежать одной организации, другие компаниям-контрагентам (клиентам, поставщикам и дистрибьюторам).
Включает следующие этапы: PLAN (Планирование) SOURCE (Закупки) MAKE (Производство) DELIVER (Доставка) RETURN (Возврат).
Ш
Штабельная укладка
укладка упаковок товара (в коробках, тюках и т.п.) друг на друга целесообразна для хранения больших партий однородных товаров. Для обеспечения свободной циркуляции воздуха штабель укладывают на поддоне. Между штабелями и потолком оставляют свободное пространство.
Высота штабеля определяется характером товара, видом тары, высотой складского помещения, предельной нагрузкой на кв.м площади пола, степенью механизации труда на складах (см. способы укладки штабеля).
Штриховой код, бар-код
комбинация темных и светлых вертикальных полос (штрихов) различной ширины с нанесенными под ними цифрами. Эффект применения штрихового кода заключается в значительном снижении стоимости учетных работ на складе, уменьшением издержек обращения, повышением уровня контроля за состоянием запасов и др.
Э
Эффект масштаба
изменение удельных затрат на выпуск продукции при укрупнении производства, определяет нелинейность зависимости затрат от объема выпуска, соответственно, возможны положительный, отрицательный и постоянный эффекты масштаба. На практике при утверждении, что эффект масштаба действует, предполагается положительный эффект от масштаба производства, то есть сокращение удельных затрат.
материальных ценностей на складе и прикрепляемая к ячейке стеллажа; 2) изготовленный из бумаги или др. материала бланк определенной формы и размеров, прикрепляемый к продукции или ее упаковке или являющийся элементом продукции (упаковки); может содержать товарный знак, наименование продукции, штриховой код, маркировку, гарантийный срок хранения и т.п.
Ячейка стеллажа часть стеллажа, ограниченная стойками, полками и стенками.
A
ABC-анализ (ABC-method и АВС-классификация)
метод, сущность которого заключается в следующем: производится классификация всех запасов по комплексному параметру, учитывающему важность, стоимость, дефицитность и пр., и для каждой выделенной категории формируются свои методики управления запасами. ABC-анализ базируется на принципе Парето (см. статью). Обычно прибегают к 3-ступенчатому ранжированию номенклатурных позиций: А охватывает 15-20% номенклатуры и при этом дает до 75-80% оборота (соответственно эта группа основная и требует повышенного внимания), В охватывает 20-25% номенклатуры и дает 15-20% оборота (данная группа менее важна, достаточен обычный контроль и учет), С охватывает 60% и более номенклатуры, но в обороте доля составляет не более 5% (малоценная группа, достаточен упрощенный контроль и учет).
Возможен вариант и 4уровневой группировки (доля в обороте 2-3%).
протокол и позволяет пользователю мобильного телефона работать в Интернет и пересылать сообщения электронной почты.
GSM (Global System for Mobile communications)
глобальная система мобильной связи (стандарт сотовой связи в Европе). Стандарт второго поколения сотовой связи, основанный на цифровой технологии, которая использует временное разделение каналов.
GSM в несколько раз снижает вредное влияние высокочастотного излучения на организм человека и энергетические затраты и вероятность ошибки в канале связи. Также он обладает рядом услуг: использование sim-карт для доступа к услугам мобильной связи, защита от прослушивания, шифрование сообщений и т.д.).
J
JIT, точно в срок
точно в срок (Just in Time, JIT) и точно в последовательности (Just in Sequence) термины, использующиеся по отношению к промышленным системам, в которых перемещение изделий в процессе производства и поставки от поставщиков тщательно спланированы во времени так, что на каждом этапе процесса следующая (обычно небольшая) партия прибывает для обработки точно в тот момент, когда предыдущая партия завершена. В результате получается система, в которой отсутствуют любые пассивные единицы, ожидающие обработки, а также простаивающие рабочие или оборудование, ожидающие изделия для обработки.
В широком понимании JIT общий организационный подход, с помощью которого, в результате учитываемого спроса и точного управления, резко сокращаются запасы и длительность производственного цикла.
ресурсов
Список рекомендуемой литературы
1. Аникин Б.А и др. Тренинг и практикум.
М.: ВЕЛБИ, Проспект, 2007.
2. Аникин Б.А. Коммерческая логистика.
М.: Проспект, 2007.
3. Гаджинский А.М. Оптимизация и стандартизация технологических процессов на складе компании // Справочник экономиста.
2005. 2.
4. Гаджинский А.М. Поступление грузов на склад // Справочник экономиста.
2006.
3.
5. Джонсон Дж. Вуд Д., Вордлоу Д., Мэрфи-мл.
П. Современная логистика. М.: Вильямс, 2002.
6. Иванов А. Второй этап проектирования склада // Складские технологии. 2007.
3 май.
7. Интегрированная логистика накопительно-распределительных комплексов (склады, транспортные узлы, терминалы): Учебник для транспортных вузов / Под общ. ред. Л.Б.
Миротина. М.: Экзамен, 2003.
8. Манжосов Г. П. Современный склад. Организация и технология.
М.: КИА центр, 2003.
9. Манжосов Г.П. Технологический процесс на складе // Современный склад.
2003.
1.
10. Неруш Ю.М.
Логистика: учебник для вузов. 4-е изд.
М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006.
11. Николайчук В.Е.
Транспортно-складская логистика. М.: Дашков и К, 2007.
12. Сербина Т., Билибина Е. Пятерочке нужны свои склады // Ведомости.
2008. 4 марта.
13. Таран С. Увеличение объемов продаж на тех же площадях склада // Современный склад.
2008. 1; 2007. 6.
14. Титюхин Н., Авдеева Ю., Харькова И. Современные складские комплексы: исчезнет ли дефицит в регионах // Современный склад.
2007. 4.
15. Титюхин Н., Михайловская Я. Новые участники российского рынка 3PL // Логинфо.
2006. 9.
16. Титюхин Н., Овчаренко Н. Рынок логистических услуг России и рейтинг