Глава 7 Задачи информационной поддержки производства

Они позволили усилить информационные связи между компаниями, сократить издержки, обеспечить адаптируемость бизнеса к требованиям рынка. Следствием является создание принципиально новых информационных систем, способных работать в условиях постоянно изменяющихся и запутанных производственно-логистических цепочек.

Система управления производственными и логистическими цепочками (СУПЛЦ). Структура системы (рис. 2.1) ориентирована на потребности бизнеса, достижение конкурентных преимуществ, увеличение прибыли предприятия, сокращение издержек производства и рост эффективности использования основных средств.

Обеспечение координации закупок, производства, сбыта и транспортировки. Внедрение СУПЛЦ создает информационное пространство, в котором работают сотрудники всех подразделений, составляющих производственно-логистическую цепочку.

Первыми шагами по его использованию являются моделирование существующей инфраструктуры и планирование оптимального расположения заводов, складов и магазинов предприятия. Реализуется функция динамического выбора наилучшего места и времени производства в условиях ограниченных ресурсов. Система становится источником информации о спросе на продукцию, ходе выполнения заказов, потребностях производства в сырье и материалах, наиболее эффективных вариантах осуществления закупок и перевозок. Это позволяет информировать поставщиков, субподрядчиков и заказчиков о ходе производства, его потребностях и возможности приема новых заказов. Еще одним аспектом координации деятельности является синхронизация заказов и производства в целом, которая достигается в рамках создаваемой в системе модели путем сквозного планирования и прогнозирования всех видов деятельности компании.

Повышение качества обслуживания клиентов и стабильное выполнение обязательств. СУПЛЦ имеет в своем составе компоненты, обеспечивающие открытость и прозрачность предприятия для клиентов и предоставляющие им возможность получения информации в режиме реального времени, ведения переговоров, подготовки контрактов и заключения сделок, размещения и корректировки заказов, отслеживания хода их выполнения. Осуществляемое в системе планирование дает возможность на раннем этапе идентифицировать потенциальные проблемы, в частности выявить заказы, которые не бу-дут выполнены вовремя по причине производственных ограничений. Это позволяет не просто заблаговременно известить заказчика о срыве сроков поставки, но и дает время найти пути выхода из сложившейся ситуации и реализовать их на практике.

Разработка ы поддержка маркетинговой стратегии. Функциональность СУПЛЦ обеспечивает анализ и выбор оптимальных рынков сбыта; оптимизацию ассортимента продукции с учетом прибыльности, емкости и конъюнктуры рынка; формирование наиболее прибыльного портфеля заказов; качественное продвижение товаров на рынок. В конечном итоге это дает предприятию возможность доступа к наиболее прибыльным видам услуг, повышает конкурентоспособность компании, обеспечивает развитие и защиту ее торговой марки.

Ускорение производственного цикла. Для целей планирования применяются оптимизационные алгоритмы, основанные на теории ограничений и позволяющие провести всесторонний анализ ситуации. Результатом этого являются рост производительности труда, сокращение времени принятия и исполнения заказов, синхронность выполнения производственных операций, оптимальное использование производственного оборудования, ускорение доставки готовой продукции.

Оптимизация "узких” мест производства. Стратегия планирования в СУПЛЦ строится таким образом, что в первую очередь распределяются мощности перегруженного оборудования, а затем - остальные производственные мощности. Это позволяет планировать производство на проблемных участках в условиях минимального набора ограничений, что создает возможности для оптимизации загрузки оборудования. Система позволяет планировать производственные кампании и использовать их как дополнительное ограничение при распределении производственных заказов по единицам оборудования.

Реальная оценка возможностей производства. Система обеспечивает генерацию реалистичного производственного плана с учетом ограничений по исходным материалам, производственным мощностям и технологиям. При этом дается объективная оценка производственных мощностей, производство планируется не по объемам, а по конкретным сбытовым заказам. Это позволяет формировать выполнимый пакет заказов без излишнего резервирования производственных мощностей, а также с высокой достоверностью определять плановую дату исполнения новых заказов.

Глобальная оптимизация производства. Создаваемая модель производства отражает полные цепочки технологических процессов (включая оборудование и спецификации изделий), что позволяет осуществлять планирование с учетом набора ограничений по сырью и материалам, производственным мощностям и обязательствам перед заказчиками. Результатом этого является переход от локальной оптимизации в рамках каждого из подразделений к глобальной оптимизации, позволяющей подняться на более высокий аналитический уровень и оценить эффект от принимаемых планировщиками решений для предприятия в целом.

Увеличение горизонта планирования. Функциональность СУПЛЦ, как правило, дает возможность совместить в рамках одного плана высокую степень детализации на ближайший период, с постепенным уменьшением ее в долгосрочной перспективе.

Возможность проведения ситуационного анализа. СУПЛЦ позволяют создать несколько различных моделей, учитывая не только пакет планируемых заказов, но и предварительную информацию из рамочных контрактов. При этом можно прорабатывать вопросы эффективности технологических инвестиций, анализировать возможности предприятия соответствовать меняющейся конъюнктуре рынка, определять плановые даты исполнения ожидаемых заказов.

Оптимизация запасов сырья, объемов незавершенного производства и готовой продукции. Система позволяет координировать производство отдельных позиций заказов для завершения их с минимальной разницей во времени. В результате продукция отгружается без задержек, связанных с ожиданием незначительного количества оставшихся позиций. Поскольку аналогичная координация производства имеется на уровне конкретных производственных операций, она положительно влияет и на объемы незавершенного производства. Вместе с тем достигается реалистичность оценки потребностей в сырье и материалах, а функциональность позволяет передать поставщику функции размещения заказов на закупку и поддержания необходимого страхового запаса.

Эффективное управление закупками и складскими запасами. Результатами внедрения СУПЛЦ являются возможность определения стратегических контрагентов, оптимальный выбор закупаемых изделий и их поставщиков, поддержка взаимодействия с ними в режиме реального времени. Эти достоинства приобретают особую важность в условиях создания новых продуктов, когда необходима быстрота принятия и реализации решений, а устоявшиеся каналы закупок могут оказаться недостаточно эффективными.

Сбор и анализ реальной производственной информации. Система позволяет контролировать ход технологических процессов, своевременно предупреждать пользователей о сбоях на производстве и поддерживать принятие решений о выходе из нестандартных ситуаций, осуществлять сбор информации о производительности, образовании внутризаводских отходов и прямых переменных затратах. Это дает возможность собрать учетную и статистическую информацию для (пере)планирования производства, улучшить управление всеми видами ресурсов, наладить контроль за точным исполнением технологических процессов и качеством продукции.

Эффективное использование сырья и энергоресурсов. Внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) является перспективным направлением энергосбережения. К объектам автоматизации относятся системы отопления, водоснабжения, вентиляции, а также разнообразное технологическое оборудование. Экономический эффект достигается не только за счет точного регулирования параметров технологического процесса, но также в результате учета расхода энергоресурсов, мониторинга состояния технологического оборудования и уменьшения времени реакции персонала на аварийные и предаварийные события.

Оптимизация отгрузки и транспортировки. СУПЛЦ обеспечивают определение оптимальных маршрутов доставки, а также планирование и перепланирование транспортной сети. В рамках тактического планирования появляются возможности ускорения доставки и снижения транспортных издержек. Они реализуются через реалистичное планирование перевозок с учетом всех существующих ограничений, оптимальный выбор транспортных средств и маршрутов транспортировки, а также оптимизацию загрузки транспортных средств с учетом сложной формы продукции и весовых ограничений, объединение грузов в ходе перевозки и другие мероприятия.

Решение приведенных выше задач приносит реальный экономический эффект, который можно оценить. Согласно общепринятому в мировой практике подходу при измерении используются ключевые показатели эффективности, набор которых также может существенно меняться в зависимости от специфики предприятия и комплекса решаемых задач.

Компоненты СУПЛЦ ориентированы на решение задач, характерных для предприятий, занимающихся не только производством, но и сбытом производимой другими компаниями продукции. С технологической точки зрения СУПЛЦ являются системами поддержки принятия решений, поэтому ожидать от них полной автоматизации и исключения человеческого фактора было бы неправомерным. В то же время СУПЛЦ освобождают пользователя от рутинных операций и предоставляют ему структурированную и корректную информацию.

Внедрение СУПЛЦ предполагает не только работу с программным обеспечением, но и реорганизацию управления производством с ориентацией на достижение конкретных результатов производственного и экономического характера.

2.2. Системы управления отношениями с поставщиками

Успех бизнеса во многом зависит от способности предприятия эффективно управлять отношениями с поставщиками. Это тем более важно в высококонкурентной среде современного рынка. Все большая зависимость предприятия от поставщиков сырья и материалов, субподрядчиков и партнеров требует способности быстро находить надежных поставщиков и устанавливать с ними эффективные рабочие отношения. Поэтому для обеспечения стабильности и прибыльности своего бизнеса предприятию необходимо постоянно отслеживать изменения на рынке поставщиков, прогнозировать риски и выбирать наилучшие в перспективном плане решения.

Для удовлетворения потребности предприятий в автоматизации взаимодействия с поставщиками разработаны многие программные продукты, причем часть из них была ориентирована на автоматизацию отношений с поставщиками вспомогательных товаров, которые используются, например, для работы офиса, но не являются сырьем для производства или товарами для перепродажи. Практика показала, что полученный экономический эффект часто не покрывает расходы, связанные с внедрением таких программных продуктов. С учетом этого опыта создавались системы автоматизации для управления отношениями с поставщиками именно тех компонентов и материалов (сырья), которые используются непосредственно для производства.

Эти системы позволяют улучшить управление работой всей цепочки поставок (supply chain) и включают средства для планирования производства, управления запасами, планирования потребностей и транспортировки. Такие средства предоставляют возможность эффективного решения сложных задач своевременного и эффективного обеспечения производства необходимым сырьем и материалами.

Такие системы, которые называют системами управления отношениями с поставщиками (СУОП) или SRM-системами (Supplier Relationship Management), предоставляют средства для эффективной реализации бизнес-процессов, которые, в сущности, и образуют весь комплекс отношений с поставщиками. Предлагаемые на рынке СУОП предназначены для автоматизации отдельных бизнес-процессов или для комплексной автоматизации всех отношений с поставщиками. Применяемые совместно с другими системами или модулями СУОП связывают вместе планирование цепочки поставок, разработку новых товаров, продажи и закупки. Это позволяет осуществлять обмен данными как внутри предприятия, так и с поставщиками, чтобы своевременно удовлетворить потребности заказчиков, получив при этом большую прибыль.

Основные категории задач, которые решаются с помощью СУОП, приведены на рис. 2.2.

разработчики тратят до 40 % своего времени на поиск в каталогах продукции поставщиков нужных комплектующих и внесение изменений в свои разработки, с тем чтобы заменить устаревшие компоненты новыми. Иногда, чтобы избежать этой рутинной работы, инженеры прибегают к разработке и изготовлению специальных заказных материалов или комплектующих, что усложняет и удорожает разработку товара и приводит к очередному увеличению номенклатуры комплектующих изделий, которые могут быть использованы при проектировании следующего товара. Таким образом, номенклатура полуфабрикатов и комплектующих может расширяться практически без ограничений, и возникает ситуация, когда между рождением концепции нового товара, способного дать предприятию конкурентные преимущества на рынке, и его физическим появлением необходимо выполнить большой объем работы, повышающей стоимость нового товара и увеличивающей время, необходимое для его разработки, производства и продвижения на рынок.

Решается эта проблема созданием единого виртуального информационного пространства, в котором и осуществляется разработка концепции нового товара. При этом в работе над новым товаром принимают участие как сотрудники предприятия-производителя, так и специалисты, работающие на предприятиях-поставщиках исходных материалов и комплектующих. Такая работа, безусловно, требует согласования рабочих стандартов и форматов представления информации, но после завершения разработки и передачи товара в производство документация по товару содержит полную и актуальную спецификацию необходимых материалов и комплектующих, не требующую изменений и дополнений. Наличие общей информационной платформы у предприятия-производителя и поставщиков материалов и комплектующих позволяет легко осуществлять координацию производства и закупки при модификации товаров или компонентов.

Анализ и оптимизация расходов. Очень часто внутри предприятия, особенно имеющего холдинговую структуру, бывает трудно получить точные данные относительно расходов на закупку определенного вида товара. Значительно усложняет процесс сбора необходимой для анализа информации наличие однотипных товаров с разной ценой. Поэтому достаточно часто возникает такая ситуация, когда разные закупочные структуры одного и того же предприятия платят за товары одних и тех же поставщиков разные деньги. Для принятия рациональных решений по работе с теми или иными поставщиками недостаточно только ценовой информации по предлагаемым ими товарам. Необходимо знать, насколько надежными являются поставщики: выдерживают ли они обязательства по срокам поставки, соблюдают ли условия контрактов и дисциплину финансовых расчетов. Нужно оценить и степень зависимости от одного поставщика или небольшого их числа и рассмотреть варианты, к которым можно было бы прибегнуть в случае необходимости.

Иногда для того, чтобы выяснить реальную картину расходов по категориям продукции и поставщикам, приходится проводить соответствующие выборки чуть ли не вручную, причем эта информация не всегда доступна тем сотрудникам, для которых она может быть наиболее важна. Часто усилия по сбору информации, нужной для выполнения анализа расходов, намного превосходят по трудоемкости сам анализ. Поэтому некоторые предприятия вообще считают возможным игнорировать такой анализ и работают исходя из ориентировочных оценок своих расходов. Для того чтобы обеспечить возможность мониторинга и анализа расходов предприятия, необходимо сводить имеющиеся в разных источниках данные в единую базу и представлять их в структурированном виде. Наличие такой базы позволит быстро провести анализ расходов предприятия на закупку определенного вида товара по поставщику или по закупочному подразделению за определенный период времени.

Комбинируя эту информацию с другими данными о поставщиках (время и дисциплина поставок, выполнение контрактных обязательств, наличие и качество кредитной истории, условия предоставления действующих кредитов), специалисты по закупкам могут принимать обоснованные решения о закупках товаров на оптимальных условиях. Важной частью процесса планирования закупок является прогнозирование потребностей предприятия при изменении ассортимента товаров или сбытовой стратегии. Максимальный уровень оптимизации закупок достигается в том случае, когда учитываются и опыт прошлых закупок, и прогнозы на будущее.

Стратегические поставки и управление контрактами. На современных предприятиях выполнение закупок стратегически важных сырья, компонентов или товаров является одной из наиболее трудоемких и менее всего автоматизированных задач. В то же время роль эффективного снабжения становится все более важной как в аспекте обеспечения прибыльности работы предприятия, так и с позиций конкурентоспособности. Не случайно крупные компании ищут выход на пути вертикальной интеграции, при которой под единым контролем создается законченный производственный цикл, включающий обработку сырья и материалов, изготовление полуфабрикатов или компонентов, производство и сбыт конечной продукции.

Те предприятия, которые не могут осуществить вертикальную интеграцию, нуждаются в том, чтобы работа по подготовке контрактов на поставку исходных материалов, полуфабрикатов и товаров выполнялась как можно быстрее, а сами поставки осуществлялись в точном соответствии с подписанными контрактами. Нагрузка на специалистов по закупкам увеличивается, и становится очевидным, что для обеспечения эффективности их деятельности необходимо инвестировать средства в системы поддержки принятия решений, помогающие справляться со всевозрастающей сложностью выполнения закупок и сокращающие непроизводительные затраты времени.

Такие системы на рынке существуют. Некоторые из них базируются на интернет-технологиях, другие используют иные подходы. Однако независимо от платформы, на которой реализованы подобные системы, их функции сходны и обеспечивают поддержку выбора поставщика и сокращение закупочного цикла. Обычно такие системы разрабатываются в виде систем для управления проектами. Специалист по закупкам может задавать параметры проекта, распределять информацию по проекту между другими сотрудниками предприятия и настраивать систему автоматического оповещения о наступлении сроков или событий, на которые необходимо своевременно отреагировать для эффективного управления процессом закупки. Одной из важнейших функций таких систем является предоставление средств для облегчения работы с информацией о выполненных ранее закупках, категориях товаров, ценах, специфических особенностях отношений с различными поставщиками и т.д. Эти системы позволяют осуществлять выбор поставщика на основе сопоставления критериев, например, сравнивать, что важнее в конкретном случае - более низкая цена или более короткий срок поставки. Поскольку данная информация может быть доступна не только для специалиста, который занимается закупками, но и для других сотрудников предприятия, они также могут способствовать принятию наиболее рационального решения о закупке.

После подписания контракта соответствующие модули СУОП позволяют отслеживать выполнение подписанных контрактов и анализировать уже выполненные контракты, находящиеся в единой базе данных. Такой анализ поможет более эффективно выстраивать договорные отношения и оптимизировать процесс закупки. По различным оценкам, от 50 до 70 % расходов, которые можно сократить на предприятии, лежат именно в области оптимизации процесса закупок. Если предприятию удается провести такое сокращение, его прибыль увеличивается на 2 - 4 %, что существенно в условиях высококонкурентного рынка.

Сотрудничество с поставщиками в планировании поставок.

Производители конечной продукции вынуждены реагировать на изменения спроса максимально быстро. Иначе они могут легко потерять свою долю рынка. Изменение рыночного спроса влечет за собой корректировку товарной политики, которая, в свою очередь, влияет на закупочную политику. Предприятие способно внести изменения в свою товарную политику не быстрее, чем сработает самая медленная из цепочек поставки. Поставщики исходных материалов и компонентов находятся дальше от конечного потребителя, поэтому для того, чтобы они могли планировать свое производство наиболее эффективно, они заинтересованы в тесных отношениях с производителями конечной продукции. Такая взаимная заинтересованность приводит к более тесным связям между поставщиками и потребителями, чем это было ранее, и большей их взаимозависимости, которая вызывает необходимость согласования бизнес-процессов для повышения точности и скорости прохождения информации, относящейся к поставкам.

Широкая номенклатура товаров и их модификация требуют сложной системы планирования закупок и установления более тесных связей с поставщиками именно в части совместного планирования.

Применение СУОП позволяет интегрировать платформу планирования предприятий, связанных отношениями поставщик-потребитель. Планирование поставок осуществляется в интерактивном режиме. Между предприятиями устанавливается действенная связь на уровне долгосрочного планирования потребностей в материалах и товарах, которая реализуется на уровне ежедневных операций в форме различных электронных документов, необходимых для планирования и выполнения поставок. Программное обеспечение позволяет проводить мониторинг поставок, корректировать прогнозы заказов или планы поставки. Важнейшей особенностью таких систем является возможность эффективно управлять поставками критически важных материалов и товаров и оперативно принимать решения в случае возникновения дефицита или задержек в поставках определенной продукции у одного из поставщиков.

СУОП позволяет организовать взаимодействие с поставщиками по более сложным схемам, чем обычная купля-продажа, как, например, размещение на предприятии некоторого буферного склада с принадлежащими поставщику товарами, которые пополняются по мере расходования.

Повышение эффективности процесса выполнения закупок.

Обычный процесс закупок включает в себя многочисленные обмены факсами, телефонными звонками и электронными письмами. Покупатели звонят поставщикам, чтобы уточнить состояние выполнения их заказов и сроки поставки, внести какие-либо изменения. В крупных компаниях на одного менеджера по закупкам приходится несколько десятков поставщиков. Очевидно, что при такой загрузке традиционные способы работы становятся неэффективными и могут привести к потере прибыли предприятия в целом.

Традиционные процедуры и инструменты, использующиеся при выполнении закупок, как правило, не позволяют организовать эффективное информационное взаимодействие не только с внешними поставщиками, но и внутри самого предприятия с другими подразделениями. Такая ситуация приводит к внутренним конфликтам между закупочными, производственными и сбытовыми подразделениями. Это особенно справедливо для предприятий с разветвленной структурой, которые имеют несколько закупочных подразделений, использующих собственные технологии работы или собственные системы автоматизации.

СУОП обеспечивают консолидированную работу над подготовкой заказа, его размещением и отслеживанием выполнения заказа поставщиком. В эту работу вовлекаются все заинтересованные подразделения предприятия, которые получают относящуюся к их заказам информацию как от закупочного подразделения, так и от поставщика и активно участвуют в закупочной деятельности. Настройка позволяет своевременно и корректно учитывать изменения цены на товары поставщика, объемные скидки, специальные цены и другие параметры, которые человек легко может упустить из виду, когда он перегружен работой. Некоторые из подобных систем позволяют связать работу различных применяемых на предприятии программных продуктов таким образом, чтобы получить единое виртуальное "закупочное пространство".

Значение рационально организованного снабжения предприятия в условиях современной жесткой конкуренции трудно переоценить. Это не просто обеспечение необходимых запасов сырья и товаров на складе. В сфере внимания закупочных подразделений находятся все стадии подготовки, размещения и выполнения заказа у поставщика вплоть до поступления заказанного товара на склад или конкретному потребителю внутри предприятия. Именно этот изменившийся характер работы закупочных подразделений отражает термин цепочка снабжения. Если менеджер по закупкам несвоевременно закупит для сотрудников своего предприятия новые кресла или календари, это вызовет лишь кратковременные неудобства. Если будут не вовремя закуплены или получены необходимые для производства материалы или товары, последствия могут быть совершенно иными, вплоть до ухода десятков или сотен неудовлетворенных клиентов к конкурентам.

Именно для устранения самой возможности возникновения таких проблем и служат системы управления отношениями с поставщиками.

2.3. Информатизация производственного планирования

В настоящее время широкое распространение получили системы ERP - системы планирования ресурсов предприятия. Из их названия можно предположить, что все необходимые функции объемного календарного планирования и составления календарных графиков производства уже включены в функциональность систем данного класса. Однако на практике оказывается, что даже лучшие из систем ERP ориентированы на обработку и хранение записей, отражающих хозяйственную деятельность предприятия. Они способны обеспечить работу большого количества пользователей, хранить и поддерживать целостность огромных массивов данных, интегрировать производственный и бухгалтерский учет, но все эти качества не являются значимыми с позиций производственного планирования, где принципиальными являются совершенно другие функциональные требования. Это привело к появлению нового класса информационных систем, называемых в англоязычных источниках системами APS (Advanced

Planning and Scheduling - прогрессивное планирование и диспетчеризация), а в нашей терминологии - системами производственного планирования.

2.3.1. Типовые модули системы планирования

Узконаправленные системы класса APS более полно удовлетворяют потребности пользователей за счет целого ряда возможностей.

Традиционно выделяются четыре уровня производственного планирования, различающиеся не только его горизонтом, но также комплексом решаемых задач и выполняющими их структурными подразделениями. Особенно ярко это проявляется в рамках крупного холдинга, где за различные уровни производственного планирования могут отвечать различные, территориально удаленные юридические лица. Это вынуждает разработчиков информационных систем реализовывать поддержку каждого из уровней производственного планирования в виде отдельного модуля, обеспечивая при этом информационные связи между ними (рис. 2.3).

цели и направленность на поддержку работы определенных структурных подразделений предприятия. Однако имеются и простые численные критерии, такие, как горизонт планирования и цикл планирования. Под горизонтом планирования понимается период времени от начальных даты и времени, на которые составляется план, до момента, после которого находящаяся информация не учитывается для целей данного вида планирования. Циклом планирования называют временной интервал между временами запуска циклов перепланирования производства. Рассмотрим модули планирования производства в порядке убывания указанных параметров.

2.3.2. Модули планирования спроса

Планированием спроса называется процесс максимально достоверного определения будущих потребностей рынка и ориентации ресурсов предприятия на их удовлетворение. Он является отправным звеном в производственно-логистической цепочке и, следовательно, во многом определяет эффективность деятельности предприятия в целом.

Существует множество факторов, затрудняющих планирование спроса. Крупные предприятия продают сотни или тысячи наименований продукции клиентам по всему миру, причем эти продукты могут производиться на многих географически удаленных заводах с использованием полуфабрикатов как собственного производства, так и закупаемых на стороне. Вместе с тем появляются компании, заказывающие конечную продукцию на стороне и только продающие ее под собственной торговой маркой. Такие компании могут не только работать через распределительные центры, но и заказывать реальному производителю осуществление прямых поставок конечным потребителям. Наличие большого количества вовлеченных в производственный процесс предприятий существенно усложняет производственную цепочку и замедляет ее способность реагировать на изменения требований рынка, а взыскательные потребители следующим образом дополняют список возникающих трудностей:

• глобальная конкуренция приводит к росту предложений на рынке, что сопровождается ростом взаимозаменяемости продуктов и падением цен на них;

• заказчики ожидают продукции, способной легко и точно настраиваться под их конкретные нужды, и предпочитают закупать продукты, базирующиеся на новых технологиях, что позволяет продавать выводимые на рынок новые изделия по более высокой цене при повышенном спросе;

• поставка полуфабрикатов для новых видов продукции является нестабильной в то время, как максимальны цена и спрос;

• жизненный цикл продуктов сокращается совместно с ускорением и увеличением объемов технологических инноваций и разработок, причем цена и спрос на морально устаревшие продукты многократно уменьшаются за счет потери интереса покупателей к ним;

• количество возможных конфигураций конкретного продукта растет параллельно усложнению самих продуктов и увеличению числа входящих в него комплектующих;

• дистрибьютеры не хотят в таких условиях принимать риски на себя, что вынуждает производителей вести гибкую ценовую политику относительно запасов их продукции.

Приведенные факторы существенно повышают роль планирования спроса как средства для лучшего понимания потребностей заказчиков и альтернатив переориентации производства в условиях нестабильного спроса. Вместе с тем предприятие может получить ряд преимуществ от организации качественного планирования спроса.

Снижение уровня запасов. Теоретический минимум складских запасов является функцией от изменения спроса, который, в свою очередь, управляется рыночной ситуацией. Производитель имеет достаточно ограниченное влияние на спрос, но имеет возможность контролировать его при хорошем понимании рынка. Разделение базового уровня спроса и факторов, оказывающих на него влияние, существенно повышает точность прогноза, равно как и выделение независимого и зависимого (на продукцию, для которой продукт является комплектующим) спроса в разрезе продуктов и различных вариантов их комплектации. Чтобы обеспечить оптимальное распределение запасов продукции, необходимо решать проблемы спроса совместно с внутренними и внешними представителями региональных каналов сбыта. В конечном итоге правильная организация планирования ведет к снижению неопределенности и неустойчивости прогнозов, ослаблению влияния случайных факторов, более точному выбору требуемого ассортимента продукции и сокращению цикла планирования. Это позволяет эффективно управлять цепочкой формирования добавленной стоимости и устраняет необходимость создания больших запасов продукции за счет точного определения потребностей.

Снижение риска морального устаревания товаров. Короткие жизненные циклы современных продуктов и их компонентов ведут к быстрому снижению первоначального спроса и цены. Путем к минимизации риска потерь, связанных с этим явлением, является синхронизация производства и поставок продукции со спросом, характерным для различных фаз ее жизненного цикла. Естественно, учет соответствующего зависимого спроса на компоненты, необходимые для производства, также снижает риски потерь от морального устаревания. Косвенным показателем эффективности в этой и других областях может служить усредненная оборачиваемость запасов, которая повышается с ростом объемов продаж, корректным определением требуемых уровней производства и запасов и оптимальным выбором ассортимента.

Улучшение обслуживания клиентов по стратегическим каналам сбыта. Качественное планирование позволяет заблаговременно и полноценно подготовить компанию к удовлетворению возникающего спроса, а сегментация и группировка заказчиков играют существенную роль в завоевании целевой доли рынка. Вместе с тем определение продуктовых и сбытовых иерархий позволяет привести в соответствие прогнозирование сбыта с принятыми в компании подходами к дистрибуции. При этом количественным показателем может являться уровень удовлетворения реальных потребностей заказчиков. Косвенный показатель удовлетворения потребностей рынка - соотнесение сбытового плана с реальными продажами за истекший период.

Оптимальный вывод новых продуктов на рынок. Возможность получать высокие прибыли при выводе новых продуктов на рынок в короткий промежуток времени до появления аналогичных продуктов конкурентов требует от компаний особенно тщательного и эффективного планирования и синхронизации поставок и спроса в этот период. Поскольку именно в начале производства продукта возможны трудности с поставкой высокотехнологичных комплектующих, планирование спроса должно проводиться в тесном сотрудничестве с поставщиками, дистрибьютерами и покупателями, что позволяет минимизировать неопределенность спроса и нестабильность поставок.

Повышение точности планирования спроса. Достоверность планирования спроса дает существенные конкурентные преимущества. С операционной точки зрения предприятие получает возможность регулировать производственные мощности, количество сотрудников и уровни складских запасов в зависимости от реальных потребностей. При производстве и своевременной реализации востребованных продуктов снижаются полные затраты по всей цепочке создания добавленной стоимости. Иными словами, качественное планирование производства и дистрибуции невозможно без достоверного планирования спроса. Однако разработка и внедрение данного бизнес-процесса затруднены экономической нестабильностью, а единых методик для широкого круга предприятий не существует. В частности, существенными различиями в аспекте планирования спроса характеризуются предприятия, следующие различным стратегиям: производство на склад или по прогнозу, настройка, сборка или производство под заказ.

Поддержка принятия стратегических решений. Подготовка долгосрочного плана сбыта позволяет руководству компании более осмысленно принимать решения по развитию компании, в частности о выходе на новые рынки, инвестициях и закупках нового оборудования. При этом обязательно наличие обратной связи для уточнения сбытового плана согласно стратегическим планам развития компании.

Распределение производственных мощностей. Достоверное планирование спроса дает возможность обеспечить точное распределение и резервирование производственных мощностей по видам продукции и сбытовым каналам в соответствии с установленными компанией целями, а также прозрачность потенциальных ограничений по ним. Реализация этой задачи требует применения модулей тактического планирования, которые используют прогнозы сбыта в качестве одного из основных блоков входящей информации.

Таким образом, основной целью процесса планирования спроса является максимально точное и достоверное определение динамических требований рынка на основе структурированной исторической и экспертной информации через определение рыночных тенденций и ожидаемых изменений в предпочтениях клиентов. Прогнозирование ведется независимо на краткосрочный, среднесрочный и долгосрочный периоды. В абсолютном выражении длительность прогноза для различных видов индустрии может отличаться на порядок и более. Поэтому перед каждым предприятием на первом этапе встает задача определения набора целей, для которых строится прогноз, и соответствующего им набора горизонтов. Краткосрочный (оперативный) прогноз применяется для планирования производства и дистрибуции, управления запасами готовой продукции; среднесрочный (тактический) - для планирования аренды производственных мощностей и закупок сырья и материалов; долгосрочный (стратегический) прогноз - для планирования новых разработок, вывода на рынок новой продукции, определения целевых рынков сбыта, слияний и поглощений, позиционирования торговых марок.

Прогнозирование всегда содержит большую долю неопределенности и имеет погрешность, однако оно является необходимым элементом хорошо организованного бизнеса. Точность прогнозов существенно зависит от качества имеющейся в распоряжении исходной информации. Базой для ее представления и анализа спроса является создание иерархий продуктов, покупателей и функциональных или географических каналов сбыта. В современных системах планирования спроса для представления информации применяются специализированные технологии многомерных кубов данных. В простейшем случае они являются трехмерными, поддерживая классификацию продукции, уровни организационно-географической структуры и набор различных временных интервалов. Следует отметить, что отсутствие данных не означает необходимости отказаться от внедрения прогрессивных методов прогнозирования спроса. В этом случае начинать можно с данных, коллегиально сформированных группой экспертов и ведущих менеджеров компании, имеющихся данных по аналогичному продукту или маркетинговых исследований и опросов целевых групп покупателей.

Прогноз является основным элементом планирования спроса. Он определяет необходимый уровень складских запасов, производительности цепочки добавления стоимости, т.е. является базой для всех других видов планирования. Компоненты процесса планирования спроса приведены на рис. 2.4.

Прогнозирование спроса - процесс генерации предварительного сбытового плана, выполняемый на основе различных статистических методов прогнозирования. При этом не учитываются производственные и закупочные ограничения.

процессов с привлечением групп сотрудников из различных подразделений. Оно является первым шагом планирования спроса и начинается с составления базового прогноза.

Базовый прогноз уточняется с использованием информации, поступающей от различных источников (подразделений и руководства компании, ее клиентов и партнеров). Прогноз может быть также скорректирован на основе дополнительной рыночной информации (график запланированных мероприятий (маркетинговые акции и др.), различные влияющие факторы (сезонность, погодные условия и др.), выход на рынок новых и сворачивание производства старых продуктов, влияние деятельности конкурентов). Результатом является согласованный прогноз, который может использоваться как один из базовых наборов данных при тактическом планировании закупок.

Согласование прогноза спроса - процесс взаимосогласования сбытового прогноза с производителями, поставщиками, дистрибьютерами и транспортировщиками. Для рассмотрения различных точек зрения на прогноз и нахождения взаимоприемлемого варианта к этому процессу привлекаются внешние контрагенты.

Сопоставление прогноза и заказов - процесс, в рамках которого уже принятые сбытовые заказы сопоставляются с прогнозом без учета ограничений для определения степени покрытия прогноза реальными заказами. Эти результаты используются на последующих циклах тактического планирования, учитывающих ограничения по сырью и производственным мощностям. На тактическом уровне запланированные сбытовые потребности получают соответствующие приоритеты, причем подтвержденным заказам отдается наивысший приоритет.

Переходя к следующему уровню детализации, можно выделить набор методов планирования спроса, которые могут варьироваться в зависимости от специфики индустрии, конкретного предприятия и поставленных целей. Эти методы также различаются для разных горизонтов прогнозирования вследствие различных структуры, достоверности и доступности исходных данных, продолжительности цикла планирования, имеющегося в распоряжении бюджета, требуемой точности результатов и стабильности рынка. Тем не менее методы планирования являются взаимосвязанными и, использованные последовательно, дают возможность планомерного повышения точности планирования. В ряде случаев возможно их параллельное применение, особенно при выполнении однотипной задачи несколькими подразделениями.

Нисходящее прогнозирование используется руководством как отправная точка для ежегодного планирования и определения целей компании. Оно дает возможность оценить и пересмотреть существующие маркетинговые стратегии и планы продаж в аспекте продуктов и каналов сбыта. Как правило, нисходящее планирование проводится на достаточно высоком уровне консолидации в рамках существующих иерархий, не предполагает учета разносторонних мнений и анализа дополнительной информации и отклонений, которые потенциально могут оказать влияние на прогноз.

Исходной информацией для нисходящего прогнозирования служат внутрикорпоративные данные об отгрузках, продажах, размещенных заказах, рамочных соглашениях и прочих видах резервирования продукции, а также информация о состоянии складов и уровнях страховых запасов. Кроме того, используется финансовая информация о выручке, ценах на продукцию и ее себестоимости, что дает возможность дополнительно строить экономические прогнозы. Типовым результатом нисходящего прогнозирования является сгенерированный на промежуточном уровне в натуральном и денежном выражении прогноз с его автоматическим распределением на более низкие уровни по заданным алгоритмам.

Обычно нисходящее прогнозирование выполняется с заданной периодичностью, начиная с автоматической генерации прогноза с использованием статистических методов на базе предопределенных бизнес-правил, отражающих специфику предприятия. После возможной ручной корректировки применяется механизм распределения расчетных показателей на более низкие уровни иерархии, что позволяет создать исходный набор данных для восходящих методов прогнозирования. Механизмы распределения могут использовать как коэффициенты, рассчитанные по историческим данным, так и более сложные алгоритмы расчета пропорции. Одновременно может проводиться пересчет из натуральных показателей в финансовые и наоборот с использованием ценовой информации.

В ходе нисходящего прогнозирования достигаются следующие результаты.

1. На укрупненном уровне определяются и увязываются с планируемыми финансовыми результатами компании групповые показатели по сбыту продукции, которые спускаются в качестве отправного набора значений на более низкие уровни прогнозирования и служат функциональным подразделениям для формирования и оценки их прогнозов.

2. На самых верхних уровнях иерархии нисходящий прогноз подготавливается высшим руководством. Таким образом, их представления передаются через прогноз на следующие уровни организационной структуры компании, что позволяет получать скоординированные показатели.

3. Использование специализированных моделей и статистических инструментов повышает достоверность и качество прогнозирования.

4. Ведение прогнозирования на стратегическом уровне дает возможность наилучшим образом учесть внешние факторы, оказывающие влияние на бизнес в целом. Распределение показателей на нижние уровни позволяет отразить влияние этих факторов и на них.

Восходящее прогнозирование - обобщенное название методов, используемых подразделениями компании, ответственными за различные направления деятельности, при составлении их сбытовых прогнозов на нижних уровнях иерархии. Такими подразделениями могут являться департаменты маркетинга, продаж, НИОКР, производственного планирования и др. Каждый из них использует при составлении прогноза специфическую информацию, получаемую в рамках основной области деятельности департамента. Например, департамент маркетинга может строить свой прогноз по предыдущим прогнозам, фактическим данным и акцептованным заказам с использованием данных о номенклатуре и популярности различных видов продукции, зависимом спросе на определенные изделия, маркетинговых акциях, изменениях в ценообразовании и данных о действиях конкурентов. Сами прогнозные показатели строятся также в соответствии с потребностями подразделения.

Восходящим данный метод называется в соответствии с подходом к получению результатов прогнозирования, при котором создание и пересмотр прогнозов выполняются на нижних уровнях детализации и консолидируются затем суммированием значений на верхние уровни. Как правило, входящей информацией являются различные варианты нисходящего прогноза и дополнительные данные о факторах, оказывающих влияние на спрос и находящихся в зоне ответственности соответствующего подразделения. Последовательность операций создания прогноза может быть различной в зависимости от специфики работы каждого из ответственных за прогноз подразделений, но типичной является генерация системой первоначального варианта с последующим разносторонним изучением полученных результатов и ручными корректировками в случае необходимости.

Результат восходящего прогнозирования - набор независимых прогнозов от каждого департамента, показывающего мнение специалистов в определенной области и создающего базу для согласования прогноза. Важным является организация независимого процесса для каждого из подразделений с возможностью учета специфики их исходных данных, ключевых показателей, статистических методов и оптимальных подходов к прогнозированию.

Двунаправленное прогнозирование аналогично восходящему с той разницей, что прогноз формируется и обновляется не для нижних, а для промежуточных уровней иерархии, с последующей консолидацией на более высокие уровни и распределением показателей на более низкие уровни. При этом используются подходы, аналогичные применяемым при нисходящем прогнозировании. Формированием прогноза могут заниматься укрупненные группы специалистов. Преимущество двунаправленного прогнозирования по сравнению с восходящим заключается в меньшей его трудоемкости.

Планирование вывода новых продуктов на рынок является критически важным для современного динамичного рынка. Существуют два основных подхода к планированию спроса на новые продукты:

• планирование по аналогии с подмножеством сходных по потребительским качествам существующих продуктов;

• создание теоретической модели жизненного цикла продукта с последующим ее уточнением на основе поступающих фактических данных о сбыте продукта.

В зависимости от выбранного подхода меняется набор требуемой исходной информации. В первом случае используются историческая информация о сбыте аналогов выводимого на рынок продукта за определенный период и удельные коэффициенты их вклада в воссоздаваемый эквивалент этой информации, а во втором, как правило, -полный набор возможных характеристик, таких, как предполагаемый суммарный объем продаж, продолжительность периодов роста и спада продаж и др.

Планирование вывода продукта на рынок осуществляется для каждого продукта отдельно, причем экспертная оценка играет весьма значительную роль по сравнению с рассмотренными ранее методами планирования. Работа начинается с выбора оптимального подхода к планированию и подбора требуемых исходных данных. Далее выполняются статистическая обработка данных и анализ на основе предыдущего опыта и знания рынка. Результатом планирования является прогноз сбыта нового продукта на выбранном уровне иерархии, который проходит последующее согласование совместно с другими сбытовыми прогнозами. Важное значение имеет периодическая корректировка плана в соответствии с поступающими реальными данными об объемах продаж, позволяющая уточнить план и оценить корректность первоначально использованных подходов.

Планирование влияния дополнительных факторов позволяет прогнозировать эффект, оказываемый различными акциями и событиями на будущий спрос. Под акциями подразумевается периодическая подлежащая внутреннему контролю компании деятельность, направленная на продвижение товаров на рынок, например сниже-. ние цен, товарные скидки и различные виды рекламы. Событиями называются внешние факторы (сезонность, изменения погодных условий, действия конкурентов, политические и экономические изменения), влияющие на сбыт продукции. При этом методы прогнозирования влияния акций и событий практически не отличаются. Планирование строится на изучении исторической информации о сбыте под влиянием аналогичных факторов с последующим разделением кривой спроса на составляющие и их аппроксимацией на будущее в соответствии с составляемым экспертами календарем возникновения дополнительных факторов. Таким образом, компании получают скорректированный прогноз, который может быть дополнительно уточнен экспертами.

Планирование влияния дополнительных факторов предоставляет возможности для существенного повышения достоверности планирования. Хотя кривая спроса и обладает, как правило, определенной периодичностью, глядя на нее, достаточно тяжело выявить закономерности. Поэтому она и раскладывается на составляющие, такие, как существующий уровень спроса на продукцию предприятия, позитивные или негативные тенденции его развития, влияние сезонности, дополнительные факторы изменения спроса и случайная составляющая. Разложив историческую информацию, проведя прогнозирование каждой из составляющих раздельно и сложив их, можно получать прогнозы с гораздо более высокой достоверностью.

Анализ исключений дает возможность снизить влияние случайных факторов и ошибок на достоверность получаемых сбытовых прогнозов. Поскольку объем прогнозной информации на крупном предприятии не позволяет провести полную проверку полученных с помощью автоматизированных систем результатов, следует идентифицировать области, требующие дополнительного внимания пользователей. Необходимость таких проверок объясняется случайными факторами, искаженными историческими данными (перебоями в наличии товаров, возвратами и ошибками как при вводе, так и при обработке данных), некорректными ручными корректировками, предвзятым планированием, применением неадекватных методов прогнозирования и др. Основным методом является выделение групп продуктов, стратегически важных для компании, и проведение тщательного контроля качества сбытовых планов по ним. В целях получения или усечения уже сделанной выборки для проверки могут быть использованы следующие критерии:

• превышение показателями исторических данных и сбытового плана предопределенных максимальных и минимальных значений;

• превышение допустимого отклонения показателей от заданной величины;

• превышение допустимого отклонения фактических показателей от плановых в единичные моменты времени или усредненно за отчетный период;

• нестабильность прогнозируемой кривой спроса по периодам.

Исходными данными для анализа исключений являются исторические данные, подготовленный на предыдущих шагах сбытовой прогноз и условия для определения требующих проверки областей. В ходе анализа устанавливаются подлежащие проверке объемы данных, которые затем контролируются на соответствие условиям и, при необходимости, дополнительно изучаются и корректируются вручную. В результате получается удовлетворяющий заданным условиям проверки сбытовой прогноз для заданной группы продуктов.

Согласование прогноза является ключевым процессом подготовки сбытового плана, в рамках которого происходят сверка и обсуждение прогнозов, сформированных различными функциональными группами сотрудников, имеющих различные цели и исходную информацию. Как правило, согласование проводится путем регулярных совещаний, где заинтересованные стороны могут обсудить свои взгляды на прогнозируемый спрос, определить причину расхождений и принять решение об окончательном варианте плана сбыта продукции предприятия.

Заключительное совещание проводится высшим руководством предприятия для сверки плана с планируемыми финансовыми показателями компании и нисходящим прогнозом. Автоматизированные системы дают эффективный механизм поддержки принятия решений, но по-прежнему остается значимой роль экспертной оценки квалифицированных специалистов. Согласование прогноза позволяет создать сбытовой план с учетом глобальных целей компании и потребностей ее функциональных подразделений, учесть точку зрения экспертов из различных областей деятельности предприятия, предоставить высшему руководству и сотрудникам эффективный инструмент обсуждения и согласования прогнозов, обеспечить единый и согласованный взгляд всех подразделений компании на сбытовой план.

Хорошо организованный и должным образом автоматизированный процесс планирования спроса позволяет:

• повысить эффективность взаимодействия с поставщиками;

• сократить уровень складских запасов;

• минимизировать суммарные затраты на закупки;

• ускорить возврат инвестиций акционеров предприятия;

• отвечать требованиям рынка по конкурентоспособной цене;

• упреждающе управлять спросом;

• обеспечить рост удовлетворения потребностей клиентов;

• увеличить пропускную способность предприятия;

• сократить время исполнения заказа и производственного цикла;

• снизить операционные расходы.

2.3.3. Модули тактического планирования

Под тактическим планированием принято понимать комплексный процесс принятия решений о месте и времени выполнения операций закупок, производства, распределения, складирования, отгрузки и транспортировки для установленного количества определенного сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Оно проводится на основе информации об имеющихся в распоряжении производственных активах, о стратегических целях компании, рынках и номенклатуре выпускаемой продукции в целях повышения прибыльности и эффективности работы предприятия. В зависимости от специфики предприятия некоторые операции могут приобретать первостепенную важность, а другие - вообще отсутствовать (например, производственные операции применительно к дистрибьютерским компаниям).

Модули тактического планирования обеспечивают выполнение запросов клиентов и бизнес-целей предприятия в соответствии с их приоритетами с учетом существующих ограничений производственно-логистической цепочки. При этом поддерживается одновременный учет приоритетов по удовлетворению спроса, минимизации и своевременному пополнению складских запасов, загрузке всех видов оборудования, дистрибуции и транспортировке в масштабах всех взаимодействующих предприятий. Созданный тактический план, оптимизированный относительно предприятия в целом, отражает его понимание о существующем на рынке спросе и подходах к его удовлетворению, желаемых уровнях складских запасов и стратегии их пополнения, подходах к организации закупок и построению взаимоотношений с поставщиками.

Основным результатом тактического планирования являются данные об оптимальной номенклатуре продукции с учетом целей, регламента и текущих условий бизнеса, существующих производственных и технологических ограничений, доступности сырья и материалов, а также производственных возможностей поставщиков.

Планирование может выполняться отдельно на коротком и длинном горизонтах. В первом случае дополнительно учитываются параметры, в большей степени подверженные изменениям, например доступные производственные мощности, не зарезервированные под уже принятые заказы; динамические колебания уровней складских запасов; привилегированные группы продукции, производящиеся в случае нехватки производственных мощностей. Во втором случае используются более стабильные показатели, в частности уровни складских запасов, данные о существующих производственных мощностях и закупаемых на стороне полуфабрикатах.

Результаты короткого горизонта позволяют определить производственные квоты, оптимальным образом выбрать место производства, а также поддержать процесс согласования поступающих от покупателей сбытовых заказов. В свою очередь, получаемый на длинном горизонте тактический план используется как основа для планирования бюджета компании и потребностей в материалах. Стандартными требованиями при принятии указанных выше решений являются:

• увеличение прибыли и минимизация затрат;

• улучшение обслуживания клиентов и удовлетворения спроса;

• достижение заданных уровней запасов в разрезе их географического расположения;

• минимизация привлечения производственных мощностей сторонних компаний.

Целью тактического планирования является определение наилучшего пути возврата инвестиций и максимизации доходов на единицу активов предприятия. В процессе тактического планирования обеспечиваются возможности компенсации инвестиций и операционных затрат через достижение максимальных объемов производства наиболее прибыльной продукции:

• оптимизация прибыли за счет планирования производства наиболее прибыльного ассортимента продукции с учетом ограничений по производственным мощностям и возможностям их аутсорсинга;

• оптимизация деятельности закупочных, производственных, сбытовых и транспортных подразделений благодаря интеграции их планов, дающей четкое представление о необходимых среднесрочных и краткосрочных корректировках объемов продаж или производства по определенным группам продукции;

• способность планировать инвестиции с опережением изменений рыночного спроса;

• улучшение загрузки производственных мощностей и удовлетворения рыночного спроса;

• оптимизация уровней складских запасов сырья, полуфабрикатов и готовой продукции за счет четкого понимания потребностей в них.

Перед началом работ по внедрению тактического планирования необходимо упорядочить по важности решаемые им задачи, например максимальное удовлетворение спроса согласно предопределенной системе приоритетов, снижение себестоимости, поддержка заданных уровней страховых запасов, минимизация аутсорсинга и др. При работе с модулем тактического планирования они будут решаться в порядке установленных приоритетов, а найденное решение будет становиться дополнительным ограничением при решении задач более низкого уровня.

Входящей информацией для тактического планирования является текущий пакет сбытовых заказов и очищенный от них прогноз сбыта. Посредством такого разделения полного объема планируемого спроса на подтвержденные заказы и прогноз формируются первичные приоритеты тактического планирования. Дополнительно восстанавливается информация о распределении материалов и производственных мощностей, зафиксированная на предыдущих циклах тактического и оперативного планирования.

Для работы также необходима модель производственно-логистической цепочки предприятия. Еще одним источником информации для тактического планирования являются финансовые показатели, включающие информацию о ценах на продукцию, стоимости проведения закупок и сторонних услуг, переменных и постоянных затратах на сырье и конечную продукцию.

На основе входящей информации создается оптимальный с финансовой точки зрения тактический план деятельности предприятия. Кроме того, в результате работ по тактическому планированию выявляются "узкие” места в производственно-логистической цепочке предприятия и определяются потенциальные возможности по их устранению.

Тактический план используется в качестве входящей информации для бюджетного планирования, оперативного планирования, взаимодействия с поставщиками по планированию закупок, распределения готовой продукции, подтверждения новых заказов покупателей. По результатам тактического планирования отслеживаются ключевые показатели эффективности, среди прочего включающие совокупную выручку или прибыль, себестоимость продукции и отклонение уровня складских запасов.

Цикл тактического планирования зависит от специфики не только индустрии, но и конкретного предприятия. При этом тесная связь с планированием финансовых показателей определяет необходимость синхронизации цикла с финансовыми отчетными периодами компании, а продолжительность циклов и длительность горизонта планирования существенным образом зависят от динамики изменений бизнеса.

Структура типового процесса автоматизированного планирования приведена на рис. 2.5.

как под заказ, так и на склад. При этом возникает сложная структура распределения производственных мощностей, сырья и полуфабрикатов, часть из которых жестко привязана к определенным заказам, в то время как оставшаяся часть может динамически перераспределяться на прочие производственные нужды, например на поддержание страховых запасов готовой продукции.

Модули оперативного планирования предоставляют механизмы оптимизации загрузки критически важных агрегатов в ручном и автоматическом режимах с учетом полного набора ограничений, включая доступность сырья и материалов, графики работы агрегатов, намеченные производственные кампании, а также уже принятые к выполнению и не подлежащие изменению календарные графики.

Одновременно система призвана обеспечить полную прозрачность прохождения производственных партий через все производственные ресурсы и поддержать ускоренное перепланирование, ситуационный анализ и обновление параметров всех связанных операций при модификации одной из них. Выполнение этих функций положительным образом влияет на качество оперативного плана, оптимальное выполнение целей оперативного планирования и способствует решению описанных в разд. 2.1 задач.

Как и все подсистемы СУПЛЦ, модули оперативного планирования ориентированы на принесение экономического эффекта, измеряемого, в частности, взаимосвязанными ключевыми показателями эффективности (рис. 2.6).

от нескольких часов до нескольких недель.

План без ограничений по мощностям

Дополнительная закупка необходимого сырья

План с ограничениями по мощностям

Доводка плана ручными корректировками

Сохранение и передача плана на производство

Цикл планирования

Загрузка данных

Загрузка данных

Исполнение предыдущего оперативного плана

Рис. 2.7. Шаги цикла оперативного планирования

Потоки данных (рис. 2.8) существенным образом зависят от продолжительности цикла планирования. Базой оперативного планирования служит пакет сбытовых заказов, поступающих из модуля тактического планирования или транзакционной системы. Дополнительная информация о них поступает в виде данных о незавершенном производстве и календарных графиков. Результатом работы модуля являются сбалансированные и выполнимые объемно-календарные планы производства и закупок.

Данные о плановом времени запуска партий поступают в модуль составления календарных графиков, а информация о занятых производственных мощностях используется в тактическом планировании.

Оперативное планирование выполняется на базе детализированной нормативно-справочной информации, включающей полное описание технологических маршрутов, производственных кампаний, садочных ресурсов и других параметров. При этом критически важно правильно определить оборудование, подлежащее включению в модель, и группировку, или укрупнение, ресурсов.

Структура продуктов

Модель производства

Ресурсы Календари ресурсов

Наличие материалов

• Запасы (включая незавершенное производство)

• Заказы на закупку и информация о поставщиках

Прочая информация

• Альтернативы

• Неликвиды и отходы

• Производственные кампании объединены для обеспечения прозрачности модели и легкости работы с ней. Добавление и разделение ресурсов с каждым этапом внедрения становится все более трудоемкой задачей, поэтому это решение является таким важным.

Модули оперативного планирования за счет перехода от локальной оптимизации, выполняемой каждым подразделением, к определению глобального оптимума в рамках всего предприятия обеспечивают достижение следующих результатов:

• рост прибыльности и снижение производственной себестоимости;

• уменьшение доли полуфабрикатов в объеме продукции;

• внедрение измеримых показателей эффективности;

• оптимальное планирование заказов;

• сокращение производственного цикла;

• оптимизацию объемов производства;

• оптимизацию использования основных средств;

• оптимизацию уровня складских запасов и незавершенного производства.

2.3.5. Модули формирования календарных графиков

Созданием календарных графиков или диспетчеризацией принято называть распределение единиц оборудования для выполнения конкретных производственных заданий и определение четкой последовательности их выполнения, а также расчет времен начала и завершения операций на достаточно короткий период времени. Таким образом, основные отличия календарного графика от производственного плана состоят в переходе от объемных усредненных показателей к упорядочению производственных заданий и сужению горизонта планирования.

Планирование и диспетчеризация - аналогичные и тесно связанные друг с другом задачи, а принимаемые в ходе планирования решения оказывают существенное влияние на составление календарных графиков. Из этого можно сделать вывод о том, что наилучшим решением является составление календарных графиков непосредственно в ходе планирования с учетом доступности и загрузки оборудования, объемов незавершенного производства и множества технологических требований. При этом существует значительное количество производственных ограничений (требования по переналадке и ремонту оборудования, непрерывность работы агрегатов, совместное использование оборудования несколькими операциями, совместимость различных видов оборудования, сроки годности и т.п.), которые не могут быть учтены в полном объеме в рамках единой модели производства.

Сложность решения такой комплексной задачи, а также различия в длительности горизонтов планирования и уровне принятия решений не позволяют в большинстве случаев реализовать на практике объединение процессов планирования и диспетчеризации. В дополнение к сказанному составление календарных графиков требует особой точности исходной информации, связано с высоким уровнем неопределенности и происходит в жесткой привязке к реальным производственным процессам, подверженным частым непредвиденным изменениям, ведущим к существенным противоречиям между требованиями реалистичности и оптимальности получаемых графиков.

Таким образом, единый процесс заменяется последовательным переходом на все более низкие уровни производственного планирования, что приводит к сужению организационно-технологического охвата и существенному росту специфики, которая зависит уже не только от индустрии, но и от конкретной производственной операции. Разработка календарных графиков является последним звеном и вплотную смыкается с автоматизированными системами управления технологическими процессами, которые отвечают за контроль исполнения производственных планов и календарных графиков. Несмотря на существенное развитие систем автоматизированного составления календарных графиков и достаточно узкую их специализацию, на практике до сих пор существует разрыв между уровнями диспетчеризации и производства, что существенно повышает важность качественной интеграции данного класса систем с АСУ ТП и другими информационными комплексами предприятия.

2.4. Системы управления взаимодействием с покупателями

Развитие многих предприятий направлено на совершенствование системы управления, организационной структуры, бизнес-процессов и технологии работы и другие внутренние аспекты деятельности предприятия. Фокус ряда автоматизированных систем управления предприятием класса ERP также находится внутри предприятия. Изначально такие системы разрабатывались исходя из того, что клиенты предприятия рассматривались как элемент внешнего мира. Поэтому и в системы автоматизации действующих на предприятии бизнес-процессов работа с внешними клиентами не закладывалась. Следствием этого является положение, когда различные подразделения одного предприятия (особенно в разветвленных или холдинговых структурах) работают с одними и теми же клиентами независимо друг от друга, даже не зная, что у них общие клиенты.

Наличие стабильного круга постоянных покупателей - один из основных (а может быть, и самый основной) факторов, определяющих выживание предприятия в современных условиях. Нескоординированность работы подразделений и отсутствие единого подхода к работе с клиентами снижает эффективность работы предприятия в целом и приводит к потере как конкурентных преимуществ в борьбе за клиента, так и потенциальных продаж.

Логичным шагом для предприятия было бы как можно теснее привязать клиентов к себе высоким качеством обслуживания, учетом их индивидуальных потребностей. Для реализации этих задач была постепенно разработана концепция, основанная на оптимизации управления процессами продаж, маркетинга и сервиса, целевой функцией которой является рост прибыльности бизнеса. Эта концепция (CRM -Customer Relationship Management) нашла свое воплощение в стратегии развития бизнеса, направленной на повышение эффективности взаимодействия с клиентами путем управления этим процессом. Используемые для реализации этого подхода программные продукты получили название систем управления взаимодействием с клиентами (СУВК, CRM-системы) или CRM-модулей, если они являются частью систем управления уровня предприятия.

Программные продукты СУВК или модули не являются определенным видом готовых типовых решений в отличие от ряда других "стандартных” продуктов. Предлагаемые на рынке СУВК могут поддержать реализацию клиентоориентированной стратегии, имея набор инструментов, которые могут быть использованы самостоятельно или интегрированы с существующими системами предприятия. В начале 1990-х гг. уже существовал набор компонентов, используемых в качестве самостоятельных приложений или части более крупных систем, развитие которых и привело к созданию современных комплексных систем, которые сегодня можно называть СУВК:

• программные продукты, предназначенные для сбора информации о клиентах и автоматизации некоторых видов деятельности торговых представителей;

• автономные маркетинговые программы (базы данных), позволяющие проводить анализ на уровне продаж отдельных товаров, но трудно интегрируемые с источниками другой информации;

• аналитические пакеты, пригодные для анализа поведения покупателей и планирования маркетинговых акций и мероприятий по продвижению товара, но не позволявшие учитывать жизненный цикл товара;

• каналы доставки информации до клиента (почтовые рассылки, факсы, телефон, электронная почта и т.д.).

Осознание необходимости совместной работы разных подразделений со всей информацией, относящейся к процессу обслуживания клиента, привело к тому, что эти разрозненные компоненты постепенно были интегрированы в одно целое в рамках концепции УВК. Сейчас практически любое программное обеспечение содержит модули УВК (маркетинг, продажи, информационная поддержка и сервис). Каждый программный продукт имеет свои сильные и слабые стороны и обладает наилучшей функциональностью и эффективностью в одной из этих областей, уступая в чем-то другим продуктам.

Функциональность - не единственная характеристика, которая может помочь правильно выбрать систему. Необходимая предприятию функциональность, как правило, обусловлена той целью, ради которой предприятие собирается внедрять СУВК. Можно выделить три основные цели применения таких систем.

1. Оперативное управление контактами с клиентами. Большинство СУВК обеспечивают оперативный доступ к информации по конкретному клиенту в процессе взаимодействия с ним в рамках маркетинга, продажи, обслуживания и других бизнес-процессов.

2. Аналитическое обеспечение маркетинга и продаж. Для этого необходимо, чтобы система предоставляла средства для поиска статистических закономерностей в массивах данных в целях выработки наиболее эффективной стратегии маркетинга, продаж и обслуживания клиентов. Система должна обладать развитым комплексом аналитических средств. Результаты аналитического использования СУВК могут использоваться внутри предприятия для принятия решений на различных уровнях управления, вплоть до самых высших.

3. Непосредственное взаимодействие с клиентами. Организация взаимодействия с клиентом согласно принципам стратегии УВК требует наличия технологий, которые с минимальными затратами позволили бы подключить потребителя к сотрудничеству, допустив его, в определенной мере, к внутренним управленческим и производственным процессам.

Систем, предлагающих готовые решения для этих целей, на рынке практически нет, в том числе потому, что процесс взаимодействия с клиентами в большинстве случаев сугубо индивидуален и может быть автоматизирован лишь при наличии гибкой СУВК с широкими возможностями настройки и адаптации. Такая система должна быть основана на самых дешевых и открытых технологиях (Интернет), которые могут позволить снизить расходы, связанные с построением интерфейса между предприятием и его клиентами. Цель системы -охватить все каналы общения с клиентами и согласовать их на основе единого подхода и единых правил общения с клиентами. Каждый клиент должен быть обслужен с одинаковым качеством независимо от канала взаимодействия и получить быструю и профессиональную реакцию на свое обращение.

Обычно набор средств, входящих в состав СУВК, позволяет реализовать следующие задачи:

• управление контактами;

• управление работой с существующими клиентами;

• управление продажами;

• управление временем;

• управление обслуживанием клиентов;

• маркетинг и анализ эффективности маркетинговых мероприятий;

• ведение электронного бизнеса;

• управление знаниями.

Управление контактами. Средства для управления контактами позволяют упорядочить работу с каждым реальным или потенциальным клиентом или другим контактом (например, партнером). Для этого на каждого клиента заводится электронное досье (карточка или профиль), в которое вносится вся имеющаяся информация по клиенту. Контакты группируются по заданным параметрам, что удобно для проведения анализа маркетинговой и сбытовой деятельности. Многие УВК-приложения позволяют реализовать функцию контактного центра (call-center) с ведением статистики, записью стандартных вопросов и ответов и использовать многие другие возможности средств коммуникаций с клиентами через электронную почту, IP-телефонию и др.

Управление работой с существующими клиентами. Относится к ограниченной группе контактов - как правило, это крупные клиенты. Средства управления работой с существующими клиентами позволяют эффективно использовать всю информацию о клиентах, включая историю взаимоотношений, и предоставлять к ней доступ тем сотрудникам предприятия, которым это необходимо.

Управление продажами. Предоставляет пользователю максимум информации, связанной с теми проектами по продажам, над которыми он работает (циклы продаж, стадии, на которых находится работа с тем или иным клиентом, статистика, территориальная привязка, генерация отчетов, история продаж и т.д.). Обычно средства управления продажами имеют возможности групповой работы с клиентами, разделенными по региональным, отраслевым и другим признакам, совместной работы территориально удаленных подразделений.

Управление временем. Реализуется с помощью установки сроков выполнения работ, ответственных за их выполнение и средств для координации работ, выполняемых для одного клиента различными подразделениями предприятия. Средства управления временем включают календарный график, перечень задач, а также программы сопряжения с факсом и электронной почтой.

Управление обслуживанием клиентов. Как правило, используется для сервисной поддержки, осуществляемой в интерактивном режиме (через Интернет или корпоративные сети), и обеспечивает возможность клиентам самим получить необходимую информацию или обращаться за помощью, которую они получают максимально быстро. Средства управления обслуживанием клиентов позволяют осуществлять планирование работ по сервисному обслуживанию на основе статистики обращений, генерировать отчеты о причинах обращений и выполненных работах, учитывать временные затраты специалистов по поддержке клиентов, предоставляют возможность оценить стоимость сервисной поддержки.

Маркетинговые средства. Обычно включают модуль статистики, позволяющий собирать и анализировать данные о рынке, и различные инструменты для планирования маркетинговой деятельности предприятия, подготовки и проведения различных маркетинговых акций, контроля их отдачи и расчета эффективности.

Ведение электронного бизнеса (e-Business). Оно получает все большее распространение, и его также можно реализовать с помощью СУВК. Для организации электронного бизнеса в системы управления отношениями с клиентами интегрируются интернет-приложения (Web-сайт предприятия, интернет-магазин или торговая площадка для работы с корпоративными клиентами - В2В).

Управление знаниями. Под управлением знаниями обычно понимаются средства для сбора и представления в доступном и удобном виде всей необходимой справочной информации (карты, отраслевая информация, аналитические материалы, статистика) для работы компании и создания специализированных разделов новостей (например, для менеджеров, работающих с клиентами из определенных отраслей промышленности или регионов). Средства для управления знаниями имеют мощные поисковые возможности информации в Интернете.

Многие предлагаемые на рынке системы автоматизации деятельности предприятия имеют средства, позволяющие каким-то образом решать те или иные из перечисленных выше задач. Однако СУВК принципиально отличаются от отдельных систем поддержки маркетинга или автоматизации продаж. УВК - это направленная на построение устойчивого бизнеса бизнес-стратегия, основанная на использовании передовых управленческих и информационных технологий, с помощью которых предприятие собирает информацию о клиентах на всех стадиях работы с ними (поиск потенциальных клиентов, установление контакта, привлечение, удержание), анализирует ее и использует результаты анализа в интересах максимально эффективной работы с клиентами.

СУВК стали особенно нужны на высококонкурентном рынке, где борьба за клиента стала чрезвычайно острой. Интегрированная СУВК обеспечивает координацию действий различных отделов на базе общей платформы для взаимодействия с клиентами. Устанавливая простые и понятные правила работы с клиентами и предоставляя автоматизированные инструменты для выполнения этих правил, УВК-стратегия повышает эффективность управления бизнесом за счет того, что процесс принятия решения переносится на более низкий уровень и унифицируется. Это способствует повышению скорости реакции на запросы и качества работы с клиентами.

Последовательное взаимодействие с клиентами обеспечивает от них обратную связь и позволяет предприятию строить свою деятельность так, чтобы в результате потребители продукции получали желаемый уровень обслуживания.

2.5. Системы управления

складским хозяйством и транспортировкой

Традиционно под логистикой понимается комплекс вопросов, связанных с хранением и транспортировкой товаров, конечной продукции и материалов для ее изготовления. Эти две области выдвигают совершенно разные требования к информационным технологиям и обычно рассматриваются раздельно.

2.5.1. Системы оптимизации перевозок

Системы оптимизации перевозок направлены на покрытие потребностей в первую очередь специализированных транспортных компаний, а во вторую - прочих организаций с большими объемами перевозок, привлекающих специализированные компании, но желающих жестко контролировать перевозки как критически важный аспект их бизнеса и существенную статью затрат. Российской спецификой является не только территориальная удаленность, но и наличие у крупных производственных и дистрибьютерских компаний собственного парка транспортных средств, что существенно расширяет круг потенциальных пользователей систем данного класса.

Системы оптимизации перевозок позволяют динамически получать заказы, планировать, выполнять и отслеживать перемещение и переработку грузов в различных компаниях по всему миру. Современные системы оптимизации перевозок представляют собой интегрированные решения, направленные на поддержку всей цепочки транспортных операций - от получения до сдачи грузов, включая все виды их промежуточной обработки.

Обычно выделяют модули, предназначенные для поддержки планирования и принятия решений на различные временные горизонты: стратегические (месяцы или годы), тактические (дни или недели) и оперативные (минуты или часы). Результатами полномасштабного внедрения этих модулей являются:

• более точное определение спроса и потребностей;

• информационная поддержка подготовки контрактов и ведения переговоров с клиентами;

• моделирование эффективной транспортной сети;

• создание оптимальных планов погрузки и перевозок;

• оптимизация выбора и заполнения транспортных средств;

• эффективное управление выполнением циклов транспортировки;

• активный контроль состояния грузов;

• обоснованное управление в нестандартных ситуациях.

Системы оптимизации перевозок ориентированы на создание устойчивого экономического эффекта путем улучшения и синхронизации ключевых транспортных бизнес-процессов. Направлениями оптимизации в первую очередь являются сокращение операционных затрат и улучшение использования активов компании при одновременном росте качества оказываемых услуг.

Современный уровень развития бизнеса предъявляет ряд требований к организации перевозок.

Доставка "точно в срок". Распространенная на Западе и постепенно внедряемая в России стратегия производства и управления запасами ’’точно в срок" позволяет снизить уровни страховых запасов и объемы складов в целом, но существенно усиливает зависимость производителей от надежности и своевременности доставки грузов. Перед транспортными компаниями встает задача повышения дисциплины поставок, что влечет необходимость подготовки более точных графиков доставки и принятия мер по устранению отклонений от них для обеспечения поступлений точно в момент возникновения потребностей производства.

Объединение грузов в ходе перевозки. Тенденция к снижению средних объемов единовременной поставки неблагоприятно влияет на загрузку транспортных средств и, как следствие, на себестоимость перевозок. В силу влияния сезонности возникает обратная проблема - нехватка транспортных мощностей. Возможности по ослаблению влияния этого негативного аспекта лежат в области объединения в одну доставку различных грузов.

Управление запасами и сроками их годности. Этот активно внедряемый в настоящее время подход управления позволяет снизить уровень складских запасов производственных компаний и избежать потерь, связанных с истечением срока годности материалов и повреждениями грузов в процессе транспортировки. Требует от транспортных компаний обеспечения непрерывного потока грузов небольшого объема, синхронизированного с ходом производства.

Быстрая оценка масштабных коммерческих предложений. В ситуации, когда временной фактор становится одним из важнейших для успеха в бизнесе, способность быстро и корректно оценить запросы заказчиков и предложить свои услуги по конкурентоспособным, но прибыльным для перевозчика ставкам является весомым элементом удовлетворения ожиданий клиента.

Прозрачность и обозримость бизнеса. Результатом является существенное снижение риска срыва поставок за счет возможности заблаговременно реагировать на возникающие отклонения от первоначальных планов.

Использование современных технологий. Специализированные системы поддержки принятия решения и учета позволяют наладить связи и работать более эффективно как сотрудникам, так и партнерам компании. Использование ручного управления исключительно при возникновении нештатных ситуаций решает проблему информационной перегрузки сотрудников, которые при этом могут сфокусировать все свои усилия на решении наиболее важных проблем.

Открытость для заказчика. Взаимодействие с клиентами через Интернет в режиме реального времени, позволяющее размещать и согласовывать заказы, а также отслеживать ход транспортировки грузов, будет в ближайшем будущем привычным и зачастую обязательным элементом принятия оптимальных решений.

Доступ к наиболее прибыльным видам услуг. Определение оптимального пакета услуг позволяет транспортным компаниям минимизировать отрицательное влияние сезонности и многих других дестабилизирующих факторов.

Перечисленные задачи наилучшим образом решаются посредством внедрения специализированной системы оптимизации перевозок, способной предложить эффективное решение для ситуационного анализа, поиска наилучшего решения в сложившейся ситуации, быстрой его реализации и контроля одновременно со снижением трудоемкости. Традиционно системы такого рода имеют модульную структуру, являясь в то же время полностью интегрированными, что исключает потери времени и ошибки. На рис. 2.9 представлен типовой подход к разделению системы оптимизации перевозок на модули по функциональному и временному признакам.

Уровни планирования

Периоды планирования процессов и автоматического сопоставления запланированных действий с реальным их выполнением.

Необходимо также обеспечить отслеживание аннулирований и изменений в заказах, вносимых клиентами, чтобы информация стала доступной всем компонентам системы оптимизации перевозок и привела к требуемой реакции с их стороны. Дополнительно должны формироваться отчеты для сравнения результатов деятельности перевозчиков и продавцов и заданных ключевых показателей эффективности с возможностью формирования комплексных проверочных условий.

Таким образом, мониторинг позволяет повысить качество обслуживания клиентов, ускорить цикл транспортировки, работать без срывов и авралов.

Описываемая функциональность может предлагаться не только как программное обеспечение, но и как услуга, открывающая доступ в уже существующую электронную торговую площадку в Интернете. Такое решение является предпочтительным в аспекте инвестиций, поскольку позволяет разделить затраты между подписчиками, использовать предопределенные стандартизованные бизнес-процессы и существующую службу поддержки, а также дает возможность сразу подключиться к сети со значительным количеством потенциальных партнеров, что ускоряет получение экономического эффекта. Обратной стороной является снижение гибкости и относительное отсутствие эксклюзивности, которое, однако, не представляет проблемы в аспекте защиты собственной конфиденциальной информации.

Независимая инсталляция системы оптимизации перевозок, в свою очередь, выдвигает серьезные требования к информационно-технологической инфраструктуре. Данные должны быть доступны в соответствии с предоставленными правами доступа не только находящимся в различных странах сотрудникам компании, но и представителям других компаний и обеспечивать тем самым интеграцию смежных бизнес-процессов (планирование объемов перевозок, возобновление запасов, управление заказами, управление складами), выходящих за рамки транспортной компании.

Производственные компании, понимая, что логистика становится стратегическим рычагом современного рынка и реальным инструментом создания распараллеленных скоростных потоков грузов и информации, стремятся ограничить количество поставщиков логистических услуг посредством выбора глобальных партнеров. В ответ на это транспортные компании хотят заменить старый подход, при котором для обеспечения надежности наиболее важных доставок создавался запас времени или излишек запасов, оперативным мониторингом. Они трансформируются в центры планирования и информационного обеспечения, все больше развивая дополнительные виды услуг, такие, как интеграция разрозненных информационных потоков и систем множества партнеров и обеспечение функций фронт-офиса для клиентов.

Таким образом, ключом к созданию более эффективных транспортных компаний является использование современных информационных технологий оптимизации, планирования, консолидации, отслеживания и учета перевозок. Системы оптимизации перевозок обеспечивают быстрый возврат инвестиций и реализацию глобальных целей компании за счет улучшения качества обслуживания клиентов, повышения дисциплины поставок, ускорения движения материальных и информационных потоков, снижения операционных затрат, реалистичного планирования и раннего предупреждения о нестандартных ситуациях на основе заданных в модели ограничений.

2.5.2. Системы управления складскими запасами

Системы управления складскими запасами призваны поддерживать операционные нужды современного склада или распределительного центра и обеспечивать функциональность автоматизированного управления объектом (рис. 2.10).

Эффективное управление запасами позволяет не только предоставить пользователям своевременную и адекватную информацию о запасах и исполнении заказов, но и повысить производительность, обороты и рентабельность компании, сократить уровень складских запасов и их потери, одновременно избегая их дефицита, улучшить обслуживание заказчиков, развить свою торговую марку и открыть новые рынки сбыта.

Работая с минимальной прибылью, розничные и оптовые операторы рынка должны балансировать между проблемой минимизации затрат и необходимостью повышения уровня обслуживания заказчиков, расширения ассортимента, обеспечения наличия товаров и качества продуктов. Рассмотрим подробнее, какие требования рынок складских услуг предъявляет к своим операторам.

технологическую инфраструктуру, масштабируемость, тиражируемость, дружественный интерфейс.

Глобализация бизнеса. Активный выход и захват лидирующих позиций на локальных рынках транснациональными корпорациями не позволяет им эффективно сотрудничать с локальными поставщиками программного обеспечения. Только разработчики, имеющие универсальный программный продукт, отвечающий полному спектру требований международных операций и поддерживающий множественные единицы измерения и мультивалютность, в состоянии соответствовать потребностям глобальных компаний.

Интеграция и расширение партнерских отношений. В качестве требований к информационным системам выдвигаются прозрачность операций по всей цепочке поставок, возможность работы в сети Интернет, легкость интеграции и обмена данными.

Усиление контроля за запасами и прозрачность движения товаров по многоканальным цепочкам поставок. Рост конкуренции выдвигает требования эффективно и точно собирать информацию и отслеживать запасы, сокращая излишки товаров и установленные страховые запасы, одновременно оптимизируя использование складских мощностей и людских ресурсов.

Развитие технологий привело к появлению новых видов организации сбыта, наиболее ярким представителем которых является осуществление продаж через Интернет. Поддержка таких каналов сбыта налагает требования по обеспечению товародвижения и его мониторинга в реальном времени, точного и детализированного планирования спроса и соотнесения его с производимыми поставками.

Информационные технологии призваны обеспечить оптимизацию выполнения складских операций и повышение производительности труда, отслеживая исполнение технологических и промышленных стандартов, контролируя загрузку сотрудников и реализовывая адекватную систему оплаты труда.

Проводится зонирование складских запасов с учетом их оборачиваемости, условий хранения, сроков годности и прочих особенностей.

Снижение накладных расходов и повышение эффективности использования основных средств. Современные системы управления складскими запасами существенно облегчают проведение ежегодной полной инвентаризации, а в ряде случаев и заменяют ее на локальную инвентаризацию без остановки деятельности путем непрерывного точного отслеживания складских запасов.

Посредством упреждающего управления запасами с истекающим сроком годности практически полностью исключаются факты потерь от превышения сроков годности при хранении.

Развитие и защита торговой марки. Проблемы с качеством, отзывами и возвратами товара могут вылиться в огромные суммы в виде потери деловой репутации, внеплановых операционных затрат, упущенной выгоды и падения стоимости акций. Информационные системы позволяют поставить контроль качества на регулярную основу, управлять сроками годности, упростить процесс сбора, сортировки и возврата некачественных товаров в режиме реального времени через распределенную цепочку поставок.

Увеличение объема розничных операций. Тенденции к росту эффективности бизнеса ведут к устранению излишних звеньев в цепочке поставок. Программное обеспечение позволяет справиться с растущим количеством операций, помогая производителям удовлетворять требования розничных продавцов в обслуживании, включая прямые отгрузки в точки розничных продаж, консолидацию отгрузок малого объема, комплектацию составных паллет (поддонов) с набором различных продуктов, расфасовку и работу с весовыми товарами, управление стимулированием сбыта, генерацию предварительных уведомлений об отгрузке.

Деятельность по продвижению товаров на рынок. Постоянное расширение ассортимента, рекламные акции и необходимость оперативно реагировать на аналогичные действия конкурентов создают дополнительную нагрузку на цепочку поставок. Современные информационные системы решают задачи планирования рекламных акций, управления прохождением продвигаемого товара через все звенья цепочки поставок, устранения дефицита товара, устранения "узких” мест в бизнес-процессах. При этом поддерживается реализация различных маркетинговых инструментов, таких, как предупакованные наборы товаров, товарные и денежные скидки, лотереи и предоставление подарков, предоставление скидок при мелкооптовой закупке. Необходимость корректной обработки всех этих исключительных случаев выдвигает серьезные дополнительные требования как к системе управления складскими запасами, так и к прочим используемым в цепочке поставок информационным системам.

Современные системы управления складскими запасами способны решать задачи комплексных распределительных центров со сложной организационной структурой, широкой номенклатурой и большим объемом операций. Функциональность систем данного класса направлена не просто на автоматизацию логистических услуг и поддержку эффективной дистрибуции, но и на оказание дополнительных услуг по предпродажной подготовке, комплектации и упаковке наборов товаров перед отгрузкой в соответствии с требованиями конечных покупателей. Как правило, такие системы поставляются либо в виде единого модуля, либо в виде выполняющего основные функции ядра системы, к которому могут подключаться локальные дополнительные модули, например, решающие задачи управления прилегающей территорией, планирования погрузочно-разгрузочных работ, оптимизационного моделирования деятельности склада. Рассмотрим возможности, предоставляемые системами данного класса в целом.

1. Эффективная поддержка складских операций. Современный склад или распределительный центр является комплексным объектом, характеризующимся большим количеством и разнообразием выполняемых операций, которые должны поддерживаться системой как с использованием радиотерминального оборудования, так и через бумажные носители. При этом управление складскими запасами подразумевает автоматическую генерацию и диспетчеризацию графика заданий складскому персоналу с выбором оптимальной стратегии и динамическим определением приоритета в соответствии со сложившейся в текущий момент ситуацией. Такой график должен предусматривать создание ’’волнового эффекта” перемещения и обработки запасов, при котором одновременно проводится максимально возможное количество операций, не блокирующих выполнение друг друга. Укрупненно выделяются следующие виды операций:

• приемка товаров в режиме реального времени с проверкой соответствия и корректировкой данных, верификация товара, приемка на ответственное хранение, приемка весового товара, активный контроль качества, печать и использование штриховых кодов;

• размещение товаров в автоматическом режиме и под контролем персонала, настраиваемые правила складирования для максимизации использования складского пространства и производительности складских операций, универсальные динамические критерии построения ячеек хранения, настраиваемое создание заданий на складирование, подготовка нефасованного товара различных поставщиков к складированию, транзитная отгрузка и перераспределение продукции через склад;

• пополнение запасов по настраиваемым стратегиям и правилам для различных товаров и зон комплектации, автоматическое формирование и отправка заданий на пополнение;

• комплектация заказов и упаковка с автоматической выдачей сотрудникам заданий и индивидуализированных инструкций по выполнению операции. Комплектация заказов непосредственно в поддон с учетом требований эргономики, размеров, веса, партий, сроков годности, ограничений по совместному хранению товаров и прочих параметров товара. При этом наносятся штрих-коды, указываются лицензионная/патентная информация и идентификаторы единиц отгрузки для их отслеживания по всей цепочке до конечного получателя и обратно (в случае возврата товара, в целях контроля его качества); осуществляется поддержка нескольких зон комплектации для отбора штуками, коробками и полными поддонами;

• отгрузка по автоматически сформированному расписанию с учетом приоритетов. Обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов. Упорядочение партий товаров при погрузке в зависимости от последовательности доставки, определение перевозчика. Создание сопроводительных документов, консолидация нескольких отгрузок. Погрузка, подтверждение и закрытие операции отгрузки по маркировке соответствия;

• сквозная переотправка без складирования товаров с их приемкой непосредственно в специализированную зону комплектации, из которой незамедлительно проводятся сборка заказов и отгрузка товаров получателям;

• контроль запасов в режиме реального времени, при котором следует принимать во внимание их многоуровневую иерархию, принадлежность владельцу, оборачиваемость, состояние, требуемые условия хранения с учетом характеристик складского оборудования, правил совместимости при хранении. Частичная циклическая и полная физическая инвентаризация с автоматическим анализом расхождений. Мониторинг и консолидация запасов по всем складам и распределительным центрам с автоматизированным перераспределением запасов и поддержкой необходимых уровней страховых запасов; ведение статистических данных для анализа эффективности.

2. Поддержка множественных владельцев запасов. Российские компании начали на практике применять такое разделение хранимых запасов еще до широкого распространения общественных складов и аутсорсинга в области логистических услуг, собирающих многочисленных клиентов под крышей одного склада. При этом совместное использование программного обеспечения снижает стоимость владения и исключает дополнительные затраты на интеграцию систем.

3. Управление складским персоналом. Позволяет обеспечить автоматическую выдачу адекватных заданий и детальный мониторинг, включающий учет рабочего времени и отслеживание скорости и точности выполнения назначенных сотрудникам заданий, проектирование трудовых норм, определение плановой производительности труда.

4. Формирование аналитической и управленческой отчетности. Эффективное принятие решений на базе анализа большого массива первичной информации невозможно. В связи с этим критически важно наличие гибкой настройки и отображения результатов в графическом формате при формировании отчетных форм совместно с получением отчетов о ключевых показателях эффективности использования оборудования и трудовых ресурсов, а также склада или распределительного центра в целом.

5. Поддержка дополнительных видов работ и услуг. В настоящее время активно развиваются и требуют информационной поддержки новые виды создания добавленной стоимости (предпродажная подготовка, сборка и комплектация под заказ, комплектация товарных наборов, дополнение сопутствующими товарами перед отгрузкой, оптимизация упаковки и загрузки по виду транспорта).

6. Ведение взаиморасчетов. Этот процесс тесно интегрирован со складским учетом, что дает хорошие возможности для его автоматизации. Операции включают как расчеты по закупаемым и реализуемым товарам, так и расчеты за оказываемые логистические услуги, что позволяет своевременно и точно выставлять, акцептовать и отслеживать счета.

7. Управление погрузочно-разгрузочными терминалами. Основной целью является управление работами на прилегающей территории, а также размещением и передвижением на ней транспортных средств. Целями автоматизации являются: уменьшение трудозатрат за счет минимизации ручных операций, определение последовательности погрузки и разгрузки транспортных средств по гибко задаваемым критериям, автоматическое определение оптимального места проведения погрузочно-разгрузочных работ, оптимизация движения транспортных средств. В итоге снижаются простои оборудования и людских ресурсов, повышаются производительность, точность учета запасов по местам хранения, атрибутам и владельцам, минимизируются недопоставки и нехватки запасов.

8. Обеспечение прозрачности логистической цепочки. Охватывает сбор и распространение информации из разнородных внутренних источников, а также обмен данными и обеспечение документооборота с поставщиками, перевозчиками и покупателями посредством Интернета; планирование товарооборота; анализ деятельности всей цепочки поставок для поддержки принятия эффективных решений с консолидацией данных на всех уровнях и отслеживанием ключевых показателей эффективности; эффективная защита конфиденциальности информации. Результатами являются рост эффективности операционной деятельности, защита конечных потребителей и собственной торговой марки, выявление неэффективных звеньев логистической цепочки, формирование базы знаний об образцах передовой практики и возможных ошибках.

9. Оптимизация использования ресурсов. Внедрение информационной системы позволяет моделировать существующие и планируемые складские мощности, оценивая их в аспекте определения наиболее эффективной и экономически целесообразной компоновки складских помещений, а также маршрутизации деятельности сотрудников; рассчитывать и оптимизировать затраты, модифицировать и представлять в виде трехмерных графических отчетов различные стратегии оптимизации с учетом оборачиваемости, ассортимента и атрибутов продукции. Результатами оптимизации являются увеличение точности отбора путем эргономичного размещения продукции, отсрочка капитальных затрат за счет оптимального использования существующих мощностей, сокращение времени реакции путем балансировки загрузки операторов с учетом существующих нормативов.

10. Простота настройки и изменения конфигурации. Управление складскими запасами можно представить как циклическую операцию выбора необходимого действия из набора предопределенных стратегий обработки товара в зависимости от ряда взаимосвязанных условий. При этом необходимо обеспечить возможность настройки, включающую создание пользовательских меню, интерфейсов взаимодействия с радиочастотными устройствами, настройку уровней защиты данных и ограничений на выполнение операций, гибкое зонирование склада.

11. Гибкое управление данными. Компании, работающие в недостаточно стабильной экономической среде и осваивающие новые рынки, вынуждены постоянно адаптироваться к изменяющимся условиям бизнеса. В связи с этим важным требованием является способность системы быстро адаптироваться вместе с самой компанией. Для этого требуется поддерживать уникальный набор атрибутов для отслеживания товаров в соответствии с различными характеристиками; иметь возможность вести учет в разрезе нескольких складов и владельцев товара; перенастраивать технологические процессы и интегрировать их с работой других подразделений компании; задавать гибко настраиваемые запросы для выборки данных.

12. Масштабируемость и тиражируемомъ решений. В связи с тем, что при расширении предприятия может возникнуть задача увеличения производительности, а при слиянии - еще и задача использования имеющейся у сторон разнородной информационно-технологической инфраструктуры, обязательной является возможность использования различных баз данных, операционных систем и аппаратного обеспечения, включая различные виды локальных и глобальных вычислительных сетей и Интернет. Особую важность данный аспект приобретает с учетом требований по надежности работы системы в реальном времени.

В настоящее время уже не возникает сомнений в необходимости внедрения современной системы управления складом не только в специализированных компаниях, поставляющих логистические услуги, но и на крупных производственных, дистрибьютерских и торговых предприятиях. Успех современных сетей поставок заключается в их способности поставить необходимый товар в нужное место в требуемое время и по разумной цене, что во многом определяется эффективностью работы склада и распределительного центра, которая, в свою очередь, достигается планированием, интеграцией, оптимизацией и автоматизацией полной цепочки складских операций.

Экономического эффекта от реализации проекта можно добиться в разумные сроки, если будут решены следующие задачи:

• повышение дисциплины поставок;

• оптимизация ассортимента;

• увеличение оборачиваемости запасов и снижение потерь при хранении и обработке;

• снижение эксплуатационных расходов;

• рационализация использования оборотных средств и основного капитала путем снижения уровня запасов.

2.6. Принципы автоматизации технологических процессов

Под автоматизированными системами управления технологическими процессами понимаются распределенные интегрированные компьютеризированные системы, позволяющие собирать, обрабатывать, отображать и накапливать в режиме реального времени информацию о ходе производственной деятельности в целях контроля и управления технологическими процессами при участии оператора. АСУ ТП также обеспечивают диагностику, предупреждение о нештатных ситуациях и получение отчетной документации.

Как правило, АСУ ТП являются собираемыми из стандартных комплектующих заказными системами (рис. 2.11). При этом наличие общих принципов построения АСУ ТП позволяет провести обобщение решаемых задач и описать типовую структуру таких систем.

Корпоративные информационные системы

АСУТП

)

3

3

3

3

Хранилище оперативных данных

Системы визуализации

Контроллеры и централизованные вычислительные устройства

Передаточные и сопрягающие устройства

і -

Датчики и исполнительные устройства

Объект управления

Рис. 2.11. Типовая структура АСУ ТП

Под объектом управления понимается комплекс оборудования, выполняющий определенный технологический процесс (или группу взаимосвязанных процессов), обеспечивающий эффективную и бесперебойную работу всей системы. По характеру протекания технологических процессов объекты управления делятся на циклические, непрерывно-циклические и непрерывные.

Следующий уровень представляет собой набор устройств, осуществляющих съем информации о ходе технологического процесса и текущем состоянии объекта управления {датчики) и управляющее воздействие на компоненты объекта управления {исполнительные устройства). Передаточные и сопрягающие устройства необходимы для преобразования информационных и управляющих сигналов и обмена ими посредством локальной промышленной сети.

Вычислительные устройства предназначены для обработки потока входящей информации, передачи ее на более высокие уровни и генерации управляющих сигналов. Системы визуализации обеспечивают человеко-машинный интерфейс, представляя собой рабочее место оператора АСУ ТП, на котором возможны контроль, анализ и управление работой объекта. Хранилища данных являются переходным уровнем, лишь частично относимым к АСУ ТП, и обеспечивают сбор, накопление и доступ к исторической информации о работе объ-екта управления, предоставляя тем самым возможность анализа характеристик продукции и причин ухудшения ее качества, планирования обслуживания и ремонта, планирования производства и т.п. Эта информация активно используется как исходная корпоративными информационными системами, относящимися к более высокому уровню относительно АСУ ТП. При этом все элементы верхнего уровня АСУ ТП используют специализированное программное обеспечение, к которому предъявляются высокие требования по надежности и способности работать в режиме реального времени.

Функции АСУ ТП обычно подразделяются на три группы:

• информационные (например, мониторинг информации о значениях параметров технологического процесса для дальнейшего использования при учете и регулировании);

• управляющие (например, строгое соблюдение технологического режима);

• сервисные (например, оперативный ввод и изменение параметров и схем технологических режимов).

Рассмотрим типовые функциональные требования, предъявляемые к АСУ ТП и их элементам.

1. Сбор и первичная обработка информации в режиме реального времени. Опрос входных сигналов датчиков осуществляется с заданной периодичностью, которая определяется технологическими требованиями, возможностями контроллера и инертностью системы в целом. Дальнейшая первичная обработка может включать линеаризацию характеристик первичных преобразователей, введение поправок на технологические особенности методик измерения, определение параметров, непосредственное измерение которых невозможно, и др.

2. Регистрация и архивация событий в режиме реального времени. Возникающие события (изменения дискретных сигналов, характеризующих состояние технологического оборудования и его автоматических устройств, срабатывания защит и блокировок и т.п.) выявляются и оперативно отображаются на экране в хронологическом порядке с отметкой времени и даты. Обмен данными по информационным каналам обеспечивается в реальном масштабе времени.

3. Обработка информации в режиме реального времени. Система обеспечивает многозадачный режим с гибкой системой приоритетов, при котором процесс с наивысшим приоритетом будет выполняться практически немедленно. Все программы в системе выполняются в защищенном друг от друга режиме, т.е. любой сбой одной из программ не приводит к сбою всей системы. Процессы свободно обмениваются между собой данными, непосредственно или через распределенные ресурсы независимо от того, запущены они на одном и том же компьютере или на разных. Управление резервными ресурсами осуществляется автоматически, в том числе сетевым дублированием. Система обеспечивает балансирование загрузки и прозрачность взаимодействия процессов.

4. Интеллектуальный контроль технологических ситуаций. В связи с быстрым совершенствованием технологий возникает необходимость разработки интеллектуальных АСУ ТП, которые давали бы возможность достаточно просто в производственных условиях в реальном времени изменять структуру и параметры производства. Для этих целей могут применяться, в частности, экспертные системы реального времени и базы знаний. Достоинствами интеллектуальных систем являются:

• удобство формализации процессов принятия решений;

• простота изменения базы знаний;

• наглядность моделей;

• компактная форма хранения базы знаний и отсутствие избыточности;

• простота реализации на промышленных микропроцессорных контроллерах с ограниченными объемами оперативной памяти;

• возможность настройки и конфигурирования системы с помощью вспомогательных программных средств, не требующих от обслуживающего персонала знаний в области программирования.

5. Контроль и анализ нештатных ситуаций. Система регистрации нештатных ситуаций (технологическая сигнализация) предназначена для извещения персонала о возникновении нарушений в технологическом процессе, срабатывании защит и блокировок, выявленных неисправностях технических средств АСУ ТП и т.п. Она включает предупредительную и аварийную сигнализацию, сигнализацию контроля отклонений. Предусматривается автоматический контроль нестандартных значений технологических параметров в процессе пуска и останова оборудования.

6. Визуализация информации и прием управляющих команд от оператора объекта управления. Информация на экранах может представляться в разных форматах: в виде числового значения (в видеограммах или Таблицах), барограммы, текстового сообщения, изменения цвета, мигания мнемосимвола, графика изменения параметра по времени, анимированных изображений. В системе визуализации и мониторинга необходим высокоэффективный человеко-машинный интерфейс.

7. Архивация, хранение и представление ретроспективной и нормативно-справочной информации. Реализация этих функций позволяет накапливать и обеспечивать выдачу информации об истории протекания технологических процессов, о работе автоматики, действиях оператора, вычисляемых показателях, а также нормативных и справочных данных. Упорядоченная архивная информация по запросу оператора или автоматически представляется на мониторах и печатающих устройствах в виде таблиц, списков, протоколов, трендов. Архивная информация доступна для использования в расчетных и других задачах АСУ ТП.

8. Диагностирование технологического оборудования. Осуществляется современными АСУ ТП, как правило, автоматически и предусматривает контроль регламентных параметров по заданным алгоритмам и с определенной периодичностью. Своевременная диагностика потенциальных неисправностей не только предотвращает сбои и аварии, но и увеличивает срок службы оборудования за счет своевременной профилактики (повышает время наработки на отказ).

9. Интеллектуальная система регулирования технологических параметров. В современных технологических комплексах имеются сотни и тысячи контуров регулирования, от качества работы которых во многом зависит качество выдаваемой продукции, что предъявляет высокие требования к точности работы АСУ ТП. При этом основной функцией является компенсация внешних возмущающих воздействий на объект управления. Благодаря использованию интеллектуальных методов управления технологическими параметрами могут быть эффективно решены следующие задачи:

• ситуационное управление процессами для стабилизации технологических параметров и обеспечения заданного качества получаемых продуктов в условиях неполноты информации, ограниченности ресурсов управления и способов воздействия на процесс;

• диагностика технических средств автоматизации и защита технологического оборудования от последствий отказов;

• автоматизация операций перехода на новые режимы работы, а также пуска и останова технологических процессов;

• контроль действий операторов-технологов и инженера АСУ ТП, в том числе защита от несанкционированного доступа;

• настройка систем для работы в условиях непредсказуемого изменения характеристик объекта на основе адаптивных, интеллектуальных регуляторов.

10. Стабильность работы АСУ ТП. Цена сбоев в работе объекта управления с технологической, экономической, маркетинговой и экологической точек зрения является очень высокой. Поэтому к АСУ ТП предъявляются требования повышенной надежности, безопасности и устойчивости к воздействию окружающей среды. Надежность этих систем определяется во многом и надежностью программного обеспечения, и в первую очередь надежностью встроенной операционной системы. Особые требования предъявляются при работе в тяжелых климатических условиях и на опасных производствах, где для повышения надежности и безопасности широко используются специализированная элементная база, резервирование и дублирование функций на нескольких уровнях.

11. Иерархическая структура построения АСУ ТП. Современные АСУ ТП строятся по иерархическому принципу, т.е. расчленяются на ряд систем, стоящих на разных уровнях подчинения. При этом обязательными являются приоритет принятия решений вышестоящей системой, а также разделение функций управления и обработки информации между подсистемами, расположенными на различных уровнях управления: местном, блочном и общесистемном. Система более высокого ранга, ориентируясь на общий (глобальный) критерий управления, выдает команды на включение или отключение отдельных локальных объектов, а также проводит выбор частных критериев управления этими объектами. Локальные системы управления осуществляют поддержание заданных оптимальных режимов как в пусковых, так и в нормальных эксплуатационных условиях. Являясь нижним иерархическим уровнем АСУ ТП, локальные системы выполняют функции измерения, контроля и регулирования основных технологических параметров, характеризующих состояние технологического процесса. Качество работы локальных систем управления во многом определяет стабильность и качество выходного продукта, а в конечном итоге и рентабельность производства.

12. Высокотехнологичная элементная база. При выборе составных частей АСУ ТП помимо требований эффективности, надежности и взаимозаменяемости составных частей и контроллерного оборудования необходимо обеспечить интегрированность, многофункциональность, масштабируемость, совместимость и взаимозаменяемость технических, программных и коммуникационных решений и комплектующих.

13. Необходимые метрологические характеристики. В зависимости от характера измеряемых параметров к датчикам могут выдвигаться самые различные требования к точности измерений: невосприимчивость к изменениям рабочей среды, гарантированные погрешности измерения, способность измерять параметры в заданных единицах и т.п.

14. Минимальная стоимость владения АСУ ТП. Стоимость владения включает ряд следующих существенно отражающихся на суммарных затратах компонентов:

• стоимость пусконаладочных работ, которую возможно сократить за счет компактности и совместимости оборудования, использования многофункциональных модульных устройств со встроенной защитой, уменьшения количества соединений и других факторов унификации и стандартизации, а также использования преимуществ интеллектуальных приборов, возможности удаленного конфигурирования, экономии материалов, повышения надежности системы;

• стоимость элементной базы и программного обеспечения, которую возможно снизить благодаря унификации и использованию модульных решений;

• эксплуатационные затраты, которые можно сократить за счет низкого энергопотребления, простоты обслуживания и отсутствия высоких требований к квалификации персонала, минимизации простоев благодаря резервированию, взаимозаменяемости и встроенной защите от сбоев - автономности удаленных блоков от центральной диспетчерской;

• затраты на техническое обслуживание и модернизацию, которые возможно сократить за счет стабильности нормативных метрологических характеристик, отсутствия необходимости в ремонте, запасных частях, внеочередных поверках и в периодическом монтаже-демонтаже для профилактического обслуживания. При использовании открытых технологий система способна автоматически распознавать новые узлы (контроллеры) и новые платы при их добавлении к системе.

Таким образом, современные АСУ ТП успешно решают задачи контроля за ходом технологического процесса, предотвращения ошибок персонала, минимизации перегрузок и поломок оборудования, сбора и архивации информации, а также обеспечения оптимальных параметров технологических процессов.

2.7. Методы интеграции и внедрения

Методы организации обмена данными и подходы к ведению проектов внедрения систем управления производственно-логистическими цепочками рассматриваются как два основных компонента успешного проекта внедрения СУПЛЦ. Эти компоненты начинают коррелиро-ваться еще на этапе выбора системы: приходится решать дилемму выбора пакета программного обеспечения одного поставщика, лишая себя части функциональности в угоду легкости интеграции, или покупки специализированных решений, не имеющих стандартных интерфейсов для включения в существующее информационное пространство. В каждом конкретном случае проблема выбора решается индивидуально с учетом возможностей интеграции конкретных систем. При этом не существует принципиальных ограничений для разработки интеграционных механизмов в рамках проекта, а серьезное расширение функциональности готового программного обеспечения возможно только с привлечением его разработчика. Возможным компромиссом может стать также наличие опыта по интеграции рассматриваемых систем, накопленного в ходе проектов внедрения, проводимых другими предприятиями.

2.7.1. Современные технологии интеграции систем

Под интеграцией информационных систем понимают проектирование, разработку, настройку, тестирование и внедрение комплекса программно-технических средств, обеспечивающих временное хранение и согласованный обмен данными по определенному протоколу между всеми системами, связанными между собой информационными потоками. При этом могут использоваться стандартные средства интеграции, поставляемые вместе с самими информационными системами, специализированные пакеты сторонних разработчиков и разработанные под заказ в рамках проекта модули.

На первый план в зависимости от поставленных целей могут выходить проблемы совместимости, согласованного взаимодействия бизнес-процессов, интеграции автоматизированных и неавтоматизированных функций, организации согласованной работы различных видов систем: корпоративных информационных, поддержки принятия решения, АСУ ТП, автоматизированного проектирования и разработки (САПР), автоматизированной обработки данных.

Выбор целевых направлений интеграции осуществляется на основе оценки ожидаемого экономического эффекта. Особые трудности вызывает полномасштабная интеграция разнородных промышленных комплексов класса АСУ ТП и корпоративных информационных систем, имеющих различные требования к процессу обмена данными и долгое время развивавшихся независимо.

Задача по интеграции информационных систем особенно актуальна в российских условиях, когда большинство предприятий имеет набор разрозненных систем, выполняющих узкоспециализированные функции, разработанных по различным стандартам и зачастую слабо совместимых между собой. Интеграция способна обеспечить:

• эффективную поддержку принятия управленческих решений;

• прозрачность деятельности предприятия;

• снижение себестоимости посредством анализа эффективности использования ресурсов;

• оперативное реагирование на нестандартные ситуации;

• мониторинг качества продукции;

• повышение достоверности и актуальности информации;

• приведение данных к единым корпоративным стандартам;

• исключение двойного ввода информации.

Первыми и наиболее ответственными шагами по интеграции информационных систем являются анализ существующей информационно-технологической инфраструктуры и построение ее целевой модели. Для их выполнения необходимо определить цели и масштабы работ, разработать схемы потоков и хранения данных, рассчитать необходимые параметры аппаратного обеспечения и сформировать структуру данных. При этом должен применяться комплексный подход, позволяющий охватить полный набор внешних и внутренних взаимосвязей, формализовать поставленные задачи, учесть требования к управленческой и аналитической отчетности, обеспечить бесперебойную работу в соответствии с графиками работы предприятия. Нисходящий подход к анализу позволяет построить полную иерархическую модель, которая обеспечивает как горизонтальную интеграцию между системами одного уровня, так и вертикальную интеграцию между соподчиненными системами.

Типовая схема взаимодействия наиболее распространенных классов систем с акцентом на модули СУПЛЦ приведена на рис. 2.12.

системы, однако платой за простоту такого решения будет отсутствие гибкости и возможности изменения ее структуры. На рис. 2.13 показан совмещенный процесс, в котором план на каждом цикле уточняется исходя из дополнительно полученных фактических данных, а горизонт переопределяется начиная с текущего момента на заданный период времени. Под скользящим планированием понимается планирование с определенной периодичностью со сдвигом горизонта планирования на текущем цикле на период времени, прошедший с момента предыдущего сдвига. Под перепланированием понимается регулярный процесс уточнения плана с учетом текущих изменений производственной ситуации и ее отклонений от первоначального плана. На практике циклы перепланирования могут не совпадать с периодами сдвига горизонта при скользящем планировании.

либо этапе информации на бумажных носителях или в виде файлов по электронной почте говорят о разомкнутом цикле обмена данными. Необходимо отметить, что допустимым при достаточно продолжительном цикле планирования является отсутствие интерфейса из системы производственного планирования, но не обратно. Это связано с большими объемами информации, например данными о позаказных объемах незавершенного производства. Помимо понимания структуры потоков данных важно определить корпоративные стандарты. Необходимость стандартизации информационных технологий обусловлена возможностью сократить сроки достижения существенного эффекта, используя следующие факторы: • создание единой нормативно-справочной базы; • исключение противоречивой информации; • удобство пользовательского интерфейса; • легкость освоения новых продуктов конечными пользователями; • облегчение выбора новых информационных технологий; • отсутствие проблем с совместимостью информационных систем; • оптимизация взаимодействия информационных систем с использованием штатных средств; • сокращение расходов на разработку и внедрение систем; • возможность быстрого подключения к разработке дополнительных специалистов. Периодичность верификации стандартов зависит от рассматриваемых областей стандартизации информационных технологий. Стандарты на нормативно-справочную информацию определяют подходы к кодированию основных данных, используемых в бизнесе, и являются главным и наиболее трудоемким направлением создания корпоративных информационных стандартов. Продуманный подход к созданию полных и наглядных справочников и внедрение бизнес-процессов их ведения для исключения дублирования информации позволяют на достаточно длительное время перейти в режим поддержки достигнутых результатов. Стандарты разработки и модификации корпоративных систем устанавливают единые для всех разработчиков правила, обусловливающие порядок тестирования, план использования вычислительных ресурсов, внешний вид пользовательского интерфейса, конвенцию по наименованию объектов, предпочтительность или отказ от применения определенных технологий разработки, а также многие другие параметры. Верификация стандартов должна осуществляться при переходе на новые средства разработки или при появлении принципиально новых задач. Стандарты на средства разработки задают ограничения на инструментарий, используемый при разработке и модификации программного обеспечения. Характеристики средств разработки во многом определяют качество конечного результата, но возможность свободного выбора имеется далеко не всегда. При внедрении систем сторонних разработчиков, как правило, необходимо использовать инструментарий, применяемый при разработке самой системы. Таким образом, выбор средств разработки всегда ограничен с технологической точки зрения, что вынуждает пересматривать стандарт и использовать для разработки несколько различных продуктов. Стандарты на аппаратно-программные платформы лимитируют выбор закупаемого аппаратного обеспечения и системного ПО, а зачастую и дилеров, у которых производятся закупки. Такие решения являются стратегическими и наиболее ответственными как в плане финансовых инвестиций, так и в аспекте подготовки кадров, поэтому они не должны часто пересматриваться. Здесь необходимо соблюдать баланс между следованием технологическому прогрессу и обеспечением совместимости применяемых вычислительных средств. Последние три группы стандартов напрямую связаны с используемыми информационными технологиями. Выбор технологии разработки модулей интеграции определяется в первую очередь масштабами решаемых задач, типовыми подходами разработчиков внедряемых систем и квалификацией привлекаемых к проекту специалистов. В каждом случае выбор применяемых технологий осуществляется исходя из индивидуальных особенностей проекта, но при этом должны использоваться достаточно современные и в то же время хорошо зарекомендовавшие себя решения. В настоящее время отмечается все более широкое применение интернет-технологий для решения задач интеграции программных продуктов. Такое положение дел легко объяснимо доступностью и невысокой стоимостью использования каналов связи общего доступа, а в последнее время - и их высокой защищенностью. При этом наибольшее распространение получили системы публикации информации и получения отчетности, интегрированные с хранилищами дан- ных. В свою очередь, решение задач обмена данными и управления системами через Интернет затруднено тем, что существующие технологии дают гарантию доставки информации, но не в состоянии обеспечить гарантированное время доставки. Однако возможности минимизации затрат на внедрение и сопровождение, управления объектами по всему миру, а также отсутствие необходимости устанавливать специализированное программное обеспечение на стороне клиента настолько привлекательны, что можно ожидать появления соответствующих технологий в ближайшем будущем. Тенденции такого развития четко прослеживаются вместе с появлением новых подходов к эффективному управлению предприятием и ростом возможностей информационных технологий. Достаточно сказать, что практически все ведущие поставщики решений для АСУ ТП уже обеспечили поддержку интернет-технологий в своих продуктах, позволяющую напрямую обмениваться данными с другими приложениями. Инновации уже начали приносить позитивные результаты. В частности, внедрение интеллектуальных элементов в периферийное оборудование позволило разгрузить технологические серверы и повысить надежность системы в целом. Еще одним направлением развития механизмов интеграции является создание специализированных пакетов управления данными, позволяющих избавить группу внедрения от необходимости разработки интерфейсов. Для интеграционных решений принципиально важными являются высокие надежность и скорость обработки данных, открытость, масштабируемость и удобный пользовательский интерфейс, а также возможность взаимодействия с максимально широким спектром платформ, протоколов и стандартов. Вне зависимости от выбранных подходов к интеграции ключевым элементом решения остается система управления базами данных (СУБД), используемая не только как средство хранения информации, но и в качестве буфера обмена. Основные затруднения при выборе интеграционной СУБД вызывают существенные различия в требованиях, предъявляемых к СУБД для информационных систем и СУБД реального времени, применяемых в АСУ ТП. Оптимальным на настоящий момент решением является использование надстроек над обычными СУБД, обеспечивающих необходимые в условиях работы в реальном времени производительность и поддержку целостности данных, а также требуемые модификации языка запросов для проведения выборок динамических производственных данных по временным отметкам. При этом сохраняется возможность работы с исходной СУБД напрямую. Это уменьшает требования к ресурсам, облегчает интеграцию и позволяет использовать информационные системы без модификаций, связанных с переходом на новую базу данных. Таким образом, интеграция систем является комплексной задачей с далеко не тривиальным решением, требующей концептуального понимания проблемы, хорошего знания информационных технологий и учета специфики предприятия. Для выполнения этой задачи понадобится привлечь целый ряд специалистов и использовать системный подход к проведению проекта по интеграции информационных систем. В то же время эффект от реализации подобного проекта может оказаться столь весомым, что игнорировать необходимость интеграции систем не представляется возможным. 2.7.2. Подходы к внедрению СУПЛЦ В целом подходы к внедрению СУПЛЦ аналогичны подходам, применяемым при внедрении других масштабных прикладных систем. Сходными также являются ключевые факторы успеха проекта: • поддержка проекта высшим руководством заказчика для принятия стратегических проектных решений; • единые цели и понимание задач проекта всеми вовлеченными в проект сторонами; • обучение и вовлечение в проект конечных пользователей с предоставлением основной роли им, а не ответственным за информационные технологии специалистам; • четкое управление масштабами работ и ожиданиями заказчика; • направленность на принесение ожидаемого эффекта; • создание опытной, сбалансированной, слаженной и стабильной проектной команды и обеспечение необходимой инфраструктуры; • обеспечение корректными исходными данными и решение задач интеграции систем; • уделение должного внимания реинжинирингу и структурным преобразованиям; • качественное управление проектом и разделение его на обозримые этапы; • распространение информации о ходе проекта в рамках всего предприятия. При этом имеются и существенные отличия, вызванные ярко выраженной направленностью СУПЛЦ на принесение максимального экономического эффекта в сжатые сроки. Стремление руководства компаний предпринять все возможное для скорейшего запуска СУПЛЦ в промышленную эксплуатацию объясняется тем, что экономический эффект от внедрения носит не разовый, а постоянный характер. Для увеличения суммарного экономического эффекта необходимо не только как можно раньше начать проект, но и правильным образом организовать внедрение. Одним из вариантов является быстрая реализация типового решения с усеченной функциональностью, которая будет расширена до необходимых пределов на следующих стадиях проекта. Такой подход выглядит привлекательным, однако перед его применением необходимо убедиться, что он позволит достичь бизнес-цели предприятия, которые способны принести реальный экономический эффект. Более гибким решением является сокращение времени до запуска системы в эксплуатацию за счет выбора методологии, предусматривающей пошаговое внедрение, позволяющее решить на каждой стадии проекта определенный комплекс узконаправленных задач по оптимизации бизнеса. Такой подход дает возможность не только ускоренного, пусть и частичного, получения экономического эффекта, но и минимизации рисков, планомерного обучения и постепенного усвоения предприятием вносимых изменений, повышения управляемости проектом и сокращения его общей продолжительности. При этом проект разбивается на функционально законченные этапы с жестко заданными масштабами работ, каждый из которых представляет собой набор приносящих заданный экономический эффект мероприятий, направленных на решение четко определенного и измеримого подмножества целей для ограниченного круга подразделений предприятия. Эти этапы должны заканчиваться вводом определенной функциональности СУПЛЦ в промышленную эксплуатацию, быть взаимоувязаны и создавать логичную последовательность шагов, решающих полный набор поставленных перед проектом задач. При разбиении проекта на этапы решение принимается исходя из приносимых предприятию конечных результатов и не должно учитывать деление СУПЛЦ на модули. Тем не менее при планировании этапов важно учитывать функциональные и технические возможности системы, чтобы избежать переделок при последующем расширении системы. При этом этапы могут затрагивать как все, так и избранные аспекты проекта: внедрение функциональности СУПЛЦ, сбор, обработку и интеграцию потоков данных, модификацию бизнес-процессов, организационную структуру, стандарты и процедуры предприятия, а также подходы к оценке эффективности его деятельности. Максимальный эффект может принести только полномасштабное внедрение, в результате которого все предприятие охвачено единым информационным пространством, позволяющим оптимизировать деятельность на глобальном уровне. Это является серьезным шагом по сравнению с попытками конкретных подразделений оптимизировать работу на своем уровне, исходя исключительно из собственных интересов и представлений о потребностях и текущем состоянии предприятия. Типичным примером локальной оптимизации является получение скидки на закупки сырья, которую впоследствии многократно превышают потери и затраты на хранение. Поэтому в качестве конечной точки проекта, независимо от количества его стадий, должно рассматриваться предприятие, все звенья производственных и логистических цепочек которого связаны воедино интегрированной СУПЛЦ. Среди потенциальных организационных путей ускорения в решении этой задачи можно отметить: • точное определение на ранних этапах измеримых целей проекта и областей автоматизации, способных принести максимальный экономический эффект; • однозначную идентификацию препятствий и истинных причин возникновения выявленных областей неэффективности бизнеса; • четкое ограничение масштабов работ для их концентрации на функциональности и бизнес-процессах, направленных на достижение основных целей проекта; • использование последовательной и проверенной методологии внедрения, специально адаптированной для поставленной задачи; • качественное выполнение каждой фазы проекта для исключения переделок из-за неправильно принятых решений; • мониторинг ключевых показателей эффективности, отражающих приносимый результатами внедрения экономический эффект; • отказ от излишней функциональной насыщенности решения в пользу скорейшего удовлетворения текущих потребностей и получения экономического эффекта; • применение образцов передовой практики, накопленного опыта и сравнительных показателей эффективности с обеспечением передачи знаний представителям заказчика; • создание условий для постоянного улучшения показателей после окончания внедрения системы; • заблаговременную и постепенную подготовку автоматизируемых подразделений и бизнес-процессов к использованию новых технологий; • проведение полномасштабного обучения ключевых пользователей и их привлечение к проекту на ранних этапах; • использование результатов проекта для повышения качества управленческих решений. Рассмотрим развитие проекта в аспектах улучшения ключевых показателей эффективности и восприятия системы конечными пользователями (рис. 2.14).

процессам и уровню автоматизации бизнеса. Непосредственно после ввода системы в промышленную эксплуатацию происходит спад, вызванный переходными процессами при запуске новой информационной системы, недостаточным опытом конечных пользователей, а зачастую необходимостью доработок и параллельным использованием старой и новой систем. Однако со временем влияние этих факторов ослабляется, и достаточно быстро наступает переломный момент, за которым начинается рост ключевых показателей эффективности. Важнейшими событиями в этом процессе являются момент выхода на исходные значения показателей и на точку окупаемости инвестиций в покупку и внедрение системы. Современные СУПЛЦ при их правильном выборе позволяют достичь гораздо большего, чем самоокупаемость, поэтому улучшение ключевых показателей эффективности, как правило, продолжается. Такой рост обусловлен не только адаптацией пользователей к новым возможностям, но и возникновением цепной реакции взаимосвязанных улучшений. При этом предприятие осуществляет их контроль, ориентируясь на целевые значения, определенные на ранних стадиях проекта. В конечном итоге ситуация стабилизируется и рост ключевых показателей эффективности останавливается. Совсем иная картина наблюдается при рассмотрении эмоционального восприятия проекта представителями заказчика (рис. 2.15). Первоначальный энтузиазм и высокие ожидания от внедрения новой системы, приходящиеся на этапы анализа и разработки модели, сменяются некоторым охлаждением, вызванным рутинной работой и первыми неудачными результатами тестирования. Перед вводом системы в эксплуатацию также возникает эмоциональный подъем, связанный со скорой возможностью воспользоваться результатами труда проектной группы. Но вместе с первыми трудностями в ходе промышленной эксплуатации может отмечаться и некоторое разочарование пользователей. И только по прошествии времени наблюдается стабильный рост позитивного восприятия системы, являющийся показателем того, насколько хорошо она приживается на предприятии. В связи с тем, что российские разработки в области СУПЛЦ еще далеки от уровня западных аналогов, при рассмотрении процесса адаптации пользователей к новой информационной системе необходимо учитывать аспекты, связанные с локализацией и применимостью систем в местных условиях.

М.: Финансы и статистика, 2003. - 352 с. І.Друкер П. Рынок: как войти в лидеры. Практика и принципы: Пер. с англ. -М.: ТШБ, 1992. - 192 с. 3. Информационные технологии в бизнесе: Энциклопедия: Пер. с англ. / Под ред. М. Желены. - СПб.: Питер, 2002. - 1120 с. 4. Попов В.М., Маршавин Р.А., Ляпунов С.И. Глобальный бизнес и информационные технологии. - М.: Финансы и статистика, 2001. - 272 с. 5. Смирнов ГН., Сорокин А.А., Тельное Ю.Ф. Проектирование экономических информационных систем. - М.: Финансы и статистика, 2002. - 512 с. 6. Стратегическое управление организационно-экономической устойчивостью фирмы: Логистикоориентированное проектирование бизнеса / Под ред. А.А. Колобова и И.Н. Омельченко. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. - 600 с. 7. Управление современной компанией: Пер. с англ. / Под ред. Б. Мильнера и Ф. Луиса - М.: Инфра-М, 2001. - 586 с. 8. Черемных О.С., Черемных С.В. Стратегический корпоративный реинжиниринг: процессно-стоимостной подход к управлению бизнесом. -М.: Финансы и статистика, 2005. - 736 с. Содержание раздела