Расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства
Выводы:
1) На число машин по переходам влияют объем производства п/ф и норма производительности оборудования. Остановимся подробнее на этих факторах.
2) Как видно из таблицы 3.10., в целом объем производства п/ф больше для ткани арт. 300.
Поскольку расчет количества п/ф в ткацком производстве производился исходя из рассчитанной ранее потребности в основной и уточной пряже, которые различаются для разных артикулов ткани, то и количество п/ф по переходам ткацкого производства больше для ткани арт. 300.
3) а) Как показали расчеты, в мотальном и уточно-мотальном переходах Нм зависит только лишь от линейной плотности пряжи, которая больше в мотальном переходе для ткани арт. 300.
В уточно-мотальном переходе линейная плотность утка одинаковая, а значит, и Нм оборудования этого цеха для двух артикулов ткани.
б) В сновальном и шлихтовальном переходах на производительность оборудования кроме линейной плотности основы оказывает влияние также число нитей в основе. Поскольку число нитей на 1 сновальном валике и число нитей в основе для ткани арт.
300 покрывает разницу в линейных плотностях основы, то м Нм сновальной и шлихтовальной машин больше для ткани этого артикула.
в) Поскольку Нм в проборном и узловязальном цехах выбиралась по справочным данным, то никакой явной зависимости между Нм и основными заправочными параметрами тканей не существует.
г) Т.к. плотность ткани по утку больше для арт. 300, то и Нм ткацкого станка (с одинаковой частотой вращения главного вала при выработке обоих артикулов) составляет 0,72 по сравнению с Нм ткацкого станка, вырабатывающего ткань арт.
333.
4) В каждом из переходов ткацкого производства соотношение количества машин, необходимых для производства тканей арт. 300 и арт.
333, определяется на основе индексов объема производства п/ф и нормы производительности оборудования.
Расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства.
Аналогично прядильному производству расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства осуществляется по следующим формулам соответственно:
Ме = Мрасч * 1000 / Всур [бараб-ков, машин / 1000 м суровья].
Мп = Мрасч * 1000/Мрасч.тк.ст [бараб-ков, машин /1000 тк. станков].
Для наглядности расчет машиноемкости и мощности приготовительных переходов для каждого из артикулов ткани, а также сравнение полученных результатов осуществим в таблице 3.11.
Таблица 3.11.
Расчет и сравнение машиноемоксти и мощности приготовительных отделов ткацкого производства.
| Показатели | Арт. 300 | Арт. 333 | Индекс изменения |
| 1 | 2 | 3 | 4 = 2 : 3 |
|
Машиноемкость, м-н/1000м сур.: |
|||
| - мотальный | 123,8 * 1000/1537,71 = | 69,5 * 1000/1537,71= | |
| переход | 80,51 | 45,19 | 1,78 |
| - уточно-мотальный | 125,8 * 1000/1537,71 = | 82,0 * 1000/1537,71= | |
| переход | 81,81 | 53,33 | 1,53 |
| - сновальный | 0,44 * 1000/1537,71 = | 0,47 * 1000/1537,71 = | |
| переход | 0,29 | 0,31 | 0,94 |
| - шлихтовальный | 0,46 * 1000/1537,71 = | 0,41 * 1000/1537,71 = | |
| переход | 0,29 | 0,27 | 1,07 |
| - проборный | 1,3 * 1000/1537,71 = | 0,58 * 1000/1537,71 = | |
| переход | 0,85 | 0,38 | 2,24 |
| - узловязальный | 1,3 * 1000/1537,71 = | 0,82 * 1000/1537,71 = | |
| переход | 0,85 | 0,53 | 1,6 |
| - ткацкий | 292,6 * 1000/1537,71 = | 211,7 * 1000/1537,71 = | |
| переход | 190,28 | 137,6 | 1,38 |
| - браковочный | 1,74 * 1000/1537,71 = | 1,74 * 1000/1537,71 = | |
| переход | 1,13 | 1,13 | 1,00 |
| Мощность приготовильных | |||
| отделов, м-н/1000тк.ст.: | |||
| - мотальный | 123,8 * 1000/292,6 = | 69,5 * 1000/211,7 = | |
| переход | 423, 10 | 328,29 | 1,29 |
| - уточно-мотальный | 125,8 * 1000/292,6 = | 82,0 * 1000/211,7 = | |
| переход | 429,94 | 387,34 | 1,11 |
| - сновальный | 0,44 * 1000/292,6 = | 0,47 * 1000/211,7 = | |
| переход | 1,50 | 2,22 | 0,68 |
| - шлихтовальный | 0,46 * 1000/292,6 = | 0,41 * 1000/211,7 = | |
| переход | 1,57 | 1,94 | 0,81 |
| - проборный | 1,3 * 1000/292,6 = | 0,58 * 1000/211,7 = | |
| переход | 4,44 | 2,74 | 1,62 |
| - узловязальный | 1,3 * 1000/292,6 = | 0,82 * 1000/211,7 = | |
| переход | 4,44 | 3,87 | 1,15 |
| - браковочный | 1,74 * 1000/292,6 = | 1,74 * 1000/211,7 = | |
| переход | 5,95 | 8,22 | 0,72 |
I) Рассмотрим влияние ассортимента тканей на Ме отдельно для следующих групп цехов:
1) На Ме в ткацком переходе прямо пропорционально влияет плотность ткани по утку и обратно пропорционально - частота вращения главного вала (Кпв и Кро для обоих артикулов одинаковы). Т.к. частоты вращения главного вала в данном случае равны, а плотность по утку больше на 44 % для ткани арт.
300, то и Ме ткацкого перехода также больше для ткани этого артикула.
2) На величину Ме в переходах, перерабатывающих основу, наибольшее влияние оказывают число нитей в основе и число сложений в переходе ( в соответствии с выбранными параметрами скорость оборудования одинакова в соответствующих переходах для обоих артикулов ткани). В мотальном, проборном и узловязальном переходах число сложений равно 1, поэтому большая Ме должна соответствовать ткани с большим числом нитей в основе, что и показали расчеты.
Т.к. в сновальном переходе число сложений С=Мо/n, то Ме зависит от числа валиков в партии n, а значит Ме в данном переходе больше на 6 % для ткани арт. 333.
3) На Ме в переходах, перерабатывающих уточную пряжу, прямое влияние оказывают ширина ткани и плотность по утку при прочих равных условиях. Поскольку и ширина ткани, и плотность по утку больше для ткани арт. 300, то и Ме мотального перехода, перематывающего уток, больше на 53 % для ткани арт.
300.
II. Для объяснения влияния ассортимента на показатель мощности приготовительных отделов ткацкого производства составим таблицу 3.12., в которой индекс мощности раскрывается через индексы основных параметров технологического процесса и заправочные параметры. Индексы мощности отделов, перерабатывающих основу, уток, а также индексы мощности проборного, узловязального и браковочного отделов определяются следующим образом:
Jmо = Jn * Jм * J(1+ао) * Jким.тк./(Jс * Jv* Jру * J(1-уо) * Jкимо);
Jmу = Jвб * Jn * Jким.тк./(Jv* J(1-уу) * Jкиму);
Jmпроб, узловяз. = Jn * Jм * J(1+ао) * Jким.тк. * Jто/(Jнм* Jру * J(1-уо) * Jкро);
Jmбрак. = Jn * Jким.тк./(Jv* Jру * Jким);
При этом Jто = 0,84, Jким.тк. = 1.
Таблица 3.12.
Расчет мощности приготовительных отделов ткацкого производства через параметры технологического процесса и заправочные параметры.
| Показатели |
Мотал. п-д |
Уточно мотал |
Снов. п-д |
Шлих. п-д |
Пробор. п-д |
Узловяз. п-д |
Брак. п-д |
| 1. Индекс числа сложений, Jс | 1 | - | 1.910 | 1.592 | - | - | - |
| 2. Индекс частоты вращения главного вала, Jn | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 3. Индекс линейной скорости, Jv | 1 | 1 | 1 | 1 | - | - | 1 |
| 4. Индекс числа нитей в основе, Jм | 1.592 | - | 1.592 | 1.592 | 1.592 | 1.592 | - |
| 5. Индекс плотности по утку, Jру | 1.381 | - | 1.381 | 1.381 | 1.381 | 1.381 | 1.381 |
| 6. Индекс уработки по основе, J(1+ао) | 1.0093 | - | 1.009 | 1.009 | 1.009 | 1.009 | - |
| 7. Индекс отходов по основе, J(1-уо) | 1.0005 | - | 1.0003 | 1.002 | 1.0002 | 1.0004 | - |
| 8. Индекс КИМ, Jким | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 9. Индекс ширины ткани по берду, Jвб | - | 1.003 | - | - | - | - | - |
| 10. Индекс отходов по утку, J(1-уу) | - | 1.0003 | - | - | - | - | - |
| 11. Индекс нормы производительности, Jнм | - | - | - | - | 0.6697 | 0.933 | - |
| 12. Индекс мощности приготов, отдела, Jm | 1.17 | 1.01 | 0.62 | 0.73 | 1.50 | 1.10 | 0.72 |
3.11. ля расчета использовались данные, полученные на основе и в результате округления.
Расчет НЗП по 5-ти категориям и показателей, характеризующих его использования.
В отличие от прядильного производства, в ткачестве различают следующие 5 категорий НЗП:
I. НЗП на выпускных органах машин.
Расчет НЗП1 в ткацком производстве аналогичен его расчету в прядении, и для тканей арт. 300 и арт.
333 приведен в табл. 3.13. и 3.14. соответственно.
Таблица 3.13.
Расчет НЗП1 для ткани арт. 300.
| Переход | Вид п/ф | Мз | Nвып | m1 | g1 | k1 | НЗП1 |
| Основа | |||||||
| - мотальный | основа на бобине | 5 | 30 | 150 | 1.84 | 0.50 | 138.00 |
| - сновальный | основа на снов. валике | 1 | 1 | 1 | 182.08 | 0.50 | 91.04 |
| - шлихтовал. | основа ошлихтован. | 1 | 1 | 1 | 79.04 | 0.50 | 39.52 |
| - проборный | основа пробранная | 2 | 1 | 2 | 79.04 | 0.50 | 79.04 |
| - узловязал. | основа привязанная | 2 | 1 | 2 | 79.04 | 0.50 | 79.04 |
| - ткацкий | основа в суровье | 296 | 1 | 296 | 13.64 | 0.50 | 2018.72 |
| Уток | |||||||
| - уточномотал. | уток на шпуле | 11 | 12 | 132 | 0.03923 | 0.50 | 2.59 |
| - ткацкий | уток в суровье | 296 | 1 | 296 | 10.26 | 0.50 | 1518.48 |
| Итого | 3966.43 |
Расчет НЗП1 для ткани арт. 333.
| Переход | Вид п/ф | Мз | Nвып | m1 | g1 | k1 | НЗП1 |
| Основа | |||||||
| - мотальный | основа на бобине | 2 | 30 | 60 | 1.78 | 0.50 | 53.40 |
| - сновальный | основа на снов. валике | 1 | 1 | 1 | 184.47 | 0.50 | 92.24 |
| - шлихтовал. | основа ошлихтован. | 1 | 1 | 1 | 77.14 | 0.50 | 38.57 |
| - проборный | основа пробранная | 1 | 1 | 1 | 77.14 | 0.50 | 38.57 |
| - узловязал. | основа привязанная | 1 | 1 | 1 | 77.14 | 0.50 | 38.57 |
| - ткацкий | основа в суровье | 212 | 1 | 212 | 10.11 | 0.50 | 1071.66 |
| Уток | |||||||
| - уточномотал. | уток на шпуле | 7 | 12 | 84 | 0.03923 | 0.50 | 1.65 |
| - ткацкий | уток в суровье | 212 | 1 | 212 | 7.39 | 0.50 | 783.34 |
| Итого | 2117.99 |
Расчет НЗП2 ведется по формуле: НЗП2 = К2 * g2 * m2 , где
К2 - средняя степень заполнения паковки. Принимаем для рабочей паковки К2=0,5, а для запасной К2=1;
g2 - масса питающей паковки, кг;
m2 - количество питающих органов на машине, которое зависит от количества машин Мз и числа питающих органов на одной машине Nпит
Расчет НЗП2 для ткани арт. 300 и арт.
333 представлен в табл. 3.15. и 3.16.
Расчет НЗП2 для ткани арт. 300.
Таблица 3.15.
| Переход | Вид п/ф | Мз | Nпит | m2 | g2 | k2 | НЗП2 |
| Основа | |||||||
| - мотальный | основа на початке | 5 | 30 | 150 | 0.15 | 0.50 | 11.25 |
| - сновальный | основа на рабочей бобине | 1 | 596 | 596 | 1.84 | 0.50 | 548.32 |
| основа на запас. бобине | 1 | 596 | 596 | 1.84 | 1.00 | 1096.64 | |
| - шлихтовал. | основа на снов. валике | 1 | 5 | 5 | 182.08 | 0.50 | 455.20 |
| - проборный | основа ошлихтован. | 2 | 1 | 2 | 79.04 | 0.50 | 79.04 |
| - узловязал. | основа ошлихтован. | 2 | 1 | 2 | 79.04 | 0.50 | 79.04 |
| - ткацкий | основа пробр. и привязан. | 296 | 1 | 296 | 79.04 | 0.50 | 11697.92 |
| Уток | |||||||
| - уточномотал. | уток на початке | 11 | 12 | 132 | 0.15 | 0.50 | 9.90 |
| - ткацкий | уток на рабочей шпуле | 296 | 1 | 296 | 0.03923 | 0.50 | 5.81 |
| уток на запас. шпуле | 296 | 1 | 296 | 0.03923 | 1.00 | 11.61 | |
| Итого | 13994.73 |
Расчет НЗП2 для ткани арт. 333.
| Переход | Вид п/ф | Мз | Nпит | m2 | g2 | k2 | НЗП2 |
| Основа | |||||||
| - мотальный | основа на початке | 2 | 30 | 60 | 0.15 | 0.50 | 4.50 |
| - сновальный | основа на рабочей бобине | 1 | 312 | 312 | 1.78 | 0.50 | 277.68 |
| основа на запас. бобине | 1 | 312 | 312 | 1.78 | 1.00 | 1096.64 | |
| - шлихтовал. | основа на снов. валике | 1 | 6 | 6 | 184.47 | 0.50 | 553.41 |
| - проборный | основа ошлихтован. | 1 | 1 | 1 | 77.14 | 0.50 | 38.57 |
| - узловязал. | основа ошлихтован. | 1 | 1 | 1 | 77.14 | 0.50 | 38.57 |
| - ткацкий | основа пробр. и привязан. | 212 | 1 | 212 | 77.14 | 0.50 | 8176.84 |
| Уток | |||||||
| - уточномотал. | уток на початке | 7 | 12 | 84 | 0.15 | 0.50 | 6.30 |
| - ткацкий | уток на рабочей шпуле | 212 | 1 | 212 | 0.03923 | 0.50 | 4.16 |
| уток на запас. шпуле | 212 | 1 | 212 | 0.03923 | 1.00 | 8.32 | |
| Итого | 10204.99 |
НЗП3 принимается в размере 1-часовой потребности в п/ф в каждом переходе. Расчет значения НЗП3 для тканей арт.
300 и арт. 333 осуществлен в табл. 3.17. и 3.18
Таблица 3.17.
Расчет НЗП3 для ткани арт. 300.
| Переход | Вид п/ф | НЗП3 |
| Основа | ||
| - мотал.-сновал. | основа на бобине | 232.95 |
| - сновально - шлих. | основа на снов. вал. | 232.72 |
| - шлихт. - пробор. | основа ошлихтов. | 231.55 |
| - шлихт. - узловяз. | основа ошлихтов. | 231.55 |
| - проб. - ткацк. | основа пробран. | 46.28 |
| - узловяз. ткацк. | основа привязан. | 185.22 |
| - ткацк. - браков. | основа в суровье | 230.51 |
| Уток | ||
| - мотал.-ткацк. | уток на шпуле | 177.21 |
| - ткацко - браков. | уток в суровье | 175.02 |
| Итого | 1743.01 |
Расчет НЗП3 для ткани арт. 333.
| Переход | Вид п/ф | НЗП3 |
| Основа | ||
| - мотал.-сновал. | основа на бобине | 156.29 |
| - сновал. - шлихт. | основа на снов. вал. | 156.08 |
| - шлихт. - пробор. | основа ошлихтов. | 155.05 |
| - шлихт. - узловяз. | основа ошлихтов. | 155.05 |
| - проб. - ткацк. | основа пробран. | 30.98 |
| - узловяз.-ткацк. | основа привязан. | 124.02 |
| - ткацк. - браков. | основа в суровье | 154.12 |
| Уток | ||
| - мотал.-ткацк. | уток на шпуле | 115.54 |
| - ткацк. - браков. | уток в суровье | 114.08 |
| Итого | 1161.21 |
IV. НЗП в аппаратах.
НЗП4 определяется по следующей формуле: НЗП4 = К4 * g4 * m4 , где К4 - средняя степень заполнения аппарата, принимаем К4 = 1; g4 - масса п/ф внутри аппарата;
m4 - количество аппаратов в переходе.
Расчет НЗП4 для тканей арт. 300 и арт.
333 приведен в табл.3.19. и 3.20.
Таблица 3.19.
Расчет НЗП4 для ткани арт. 300.
| Переход | Вид п/ф | m4 | g4 | k4 | НЗП4 |
| Основа | |||||
| - браковочный | основа в суровье | 2 | 13.64 | 1.00 | 27.28 |
| Уток | 0.00 | ||||
| - браковочный | уток в суровье | 2 | 10.26 | 1.00 | 20.52 |
| Итого | 47.80 |
Таблица 3.20.
| Переход | Вид п/ф | m4 | g4 | k4 | НЗП4 |
| Основа | |||||
| - браковочный | основа в суровье | 2 | 10.11 | 1.00 | 20.22 |
| Уток | |||||
| - браковочный | уток в суровье | 2 | 7.39 | 1.00 | 14.78 |
| Итого | 35.00 |
Величина НЗП5 составляет 15-20% от суммарного объема НЗП первых четырех категорий. Значение НЗП5, а также суммарной величины НЗП по всем 5-ти категориям для обоих артикулов тканей приведены в таблицах 3.21. и 3.22.
Таблица 3.21.
Сводная таблица по НЗП для ткани арт. 300.
| Вид п/ф | НЗП1 | НЗП2 | НЗП3 | НЗП4 | НЗП5(20%) | Всего |
| Основа | ||||||
| - основа на початке | 0.00 | 11.25 | 0.00 | 0.00 | 2.25 | 13.50 |
| - основа на раб. бобине | 138.00 | 548.32 | 232.95 | 0.00 | 183.85 | 1103.12 |
| - основа на запас. бобине | 0.00 | 1096.64 | 0.00 | 0.00 | 219.33 | 1315.97 |
| - основа на снов. валике | 91.04 | 455.20 | 232.72 | 0.00 | 155.79 | 934.75 |
| - основа ошлихтов. | 39.52 | 158.08 | 463.10 | 0.00 | 132.14 | 792.84 |
| - основа пробран. и привяз. | 158.08 | 11697.92 | 231.50 | 0.00 | 2417.50 | 14505.00 |
| - основа в суровье | 2018.72 | 0.00 | 230.51 | 27.28 | 455.30 | 2731.81 |
| Уток | ||||||
| - уток на початке | 0.00 | 9.90 | 0.00 | 0.00 | 1.98 | 11.88 |
| - уток на рабочей шпуле | 2.59 | 5.81 | 177.21 | 0.00 | 37.12 | 222.73 |
| - уток на запасной шпуле | 0.00 | 11.61 | 0.00 | 0.00 | 2.32 | 13.93 |
| - уток в суровье | 1518.48 | 0.00 | 175.02 | 20.52 | 342.80 | 2056.82 |
| Итого | 3966.43 | 13994.73 | 1743.01 | 47.80 | 3950.39 | 23702.36 |
Сводная таблица по НЗП для ткани арт. 333.
| Вид п/ф | НЗП1 | НЗП2 | НЗП3 | НЗП4 | НЗП5(20%) | Всего |
| Основа | ||||||
| - основа на початке | 0.00 | 4.50 | 0.00 | 0.00 | 0.90 | 5.40 |
| - основа на раб. бобине | 53.40 | 277.68 | 156.29 | 0.00 | 97.47 | 584.84 |
| - основа на запас. бобине | 0.00 | 1096.64 | 0.00 | 0.00 | 219.33 | 1315.97 |
| - основа на снов. валике | 92.24 | 553.41 | 156.08 | 0.00 | 160.35 | 962.07 |
| - основа ошлихтов. | 38.57 | 77.14 | 310.10 | 0.00 | 85.16 | 510.97 |
| - основа пробран. и привяз. | 77.14 | 8176.84 | 155.00 | 0.00 | 1681.80 | 10090.78 |
| - основа в суровье | 1071.66 | 0.00 | 154.12 | 20.22 | 249.20 | 1495.20 |
| Уток | ||||||
| - уток на початке | 0.00 | 6.30 | 0.00 | 0.00 | 1.26 | 7.56 |
| - уток на рабочей шпуле | 1.65 | 4.16 | 115.54 | 0.00 | 24.27 | 145.62 |
| - уток на запасной шпуле | 0.00 | 8.32 | 0.00 | 0.00 | 1.66 | 9.98 |
| - уток в суровье | 783.34 | 0.00 | 114.08 | 14.78 | 182.44 | 1094.64 |
| Итого | 2117.99 | 10204.99 | 1161.21 | 35.00 | 2703.84 | 16223.03 |
1) Обеспеченность НЗП в днях. Этот показатель определяется по формуле:
Д = НЗП/ ((Во.час. + Ву.час.) * tсм * ксм), где
Тогда для арт. 300 Д1 = 23702,36/((233,3 + 179,4)*7,91*2,2) = 3,3 дня;
для арт. 333 Д2 = 16223,03/((156,6 + 117,0)*7,91*2,2) = 3,4 дня.
2) Объем НЗП, приходящийся на 1000 м суровой ткани: НЗП1000м = НЗП * 1000/Всур;
для арт. 300 НЗП1000м1 = 23702,36 * 1000/1537,71 = 15414,06 кг/1000м суровья;
для арт. 333 НЗП1000м2 = 16223,03 *1000/1537,71 = 10537,12 кг/1000 м суровья.
3) Объем НЗП, приходящийся на 1000 ткацких станков: НЗП1000ст = НЗП*1000/Мтк.расч.
для арт. 300 НЗП1000ст1 = 23702,36 * 1000/292,6 = 81006,01 кг/1000станков;
для арт. 333 НЗП1000ст.2 = 16223,03 * 1000/211,7 = 76538,97 кг/1000станков.
Составим сводную таблицу значений НЗП каждой категории и показателей, характеризующих его использование, для обоих артикулов тканей.
Таблица 3.23.
Сравнительная таблица по НЗП и ТЭП по НЗП для тканей арт. 300 и арт.
333.
| Показатели | Арт. 300 | Арт. 333 | Изменение | |
| абсол. знач. | индекс изменения | |||
| 1 | 2 | 3 | 4=2-3 | 5=2/3 |
| 1. НЗП1, кг | 3966.43 | 2117.99 | 1848.44 | 1.87 |
| 2. НЗП2, кг | 13994.73 | 10204.99 | 3789.74 | 1.37 |
| 3. НЗП3, кг | 1743.01 | 1161.21 | 581.50 | 1.50 |
| 4. НЗП4, кг | 47.80 | 35.00 | 12.80 | 1.37 |
| 5. НЗП5, кг | 3950.39 | 2703.84 | 1246.55 | 1.46 |
| 6. НЗП, кг | 23702.36 | 16223.03 | 7479.33 | 1.46 |
| 7. Д, дни | 3.3 | 3.4 | - | 0.97 |
| 8. НЗП1000м, кг/1000м сур. | 15414.06 | 10537.12 | - | 1.46 |
| 9. НЗП1000ст, кг/1000тк.ст | 81006.01 | 76538.97 | - | 1.06 |
1) как показали расчеты, НЗП1 и НЗП2 больше на 87 % и 37 % соответственно для ткани арт. 300. Это связано с тем, что определяющим фактором, влияющим на их значение, является количество ткацких станков, мотальных машин и уточномотальных автоматов (масса паковок влияет незначительно, но также больше для ткани арт. 300).
Как следует из таблиц 3.8. и 3.9. большее принятое количество машин соответствует ткане арт. 300, поэтому и НЗП1 и НЗП2 также больше для ткани данного артикула.
2) как видно из табл. 310. в целом объем выпуска п/ф больше для ткани арт.
300, поэтому и объем НЗП3 для ткани данного артикула также больше.
3) на величину НЗП4 влияют вес основы и утка в рулоне при прочих равных условиях. Т.к. данные показатели больше в целом для арт.
300 (табл. 3.3.), то и объем НЗП4 больше на 37 % для ткани этого же артикула.
4) т.к. значения НЗП1, НЗП2,, НЗП3 и НЗП4 больше для ткани арт. 300, то величина НЗП5 как доля от суммы первых четырех категорий будет также больше на 46 % для арт. 300.
Поскольку НЗП представляет собой сумму НЗП всех категорий, то общий объем НЗП для ткани арт. 300 превышает общий НЗП для ткани арт.
333 на 7479,33 кг, или в 1,46 раза.
5) на показатель обеспеченности НЗП в днях Д оказывают влияние общий объем НЗП и часовая потребность в основе и утке. Т.к. объем НЗП больше для арт. 300 в 1,46 раза по сравнению с объемом НЗП для ткани арт.
333, а часовая потребность в основе и утке для арт. 300 больше часовой потребности в основе и утке для арт. 333 в (233,3 + 179,4)/(156,6 + 117,0) = 1,51 раза, то показатель Д для арт. 300 составляет 1,46/1,51 = 0,97 от значения данного показателя для арт.
333.
6) т.к. часовой объем производства тканей для обоих артикулов одинаков, а объем НЗП для арт. 300 больше в 1,46 раза объема НЗП для арт. 333, то показатель НЗП1000м также больше в 1,46 раза для ткани арт.
300.
7) на величину показателя НЗП1000ст влияет количество машин, приходящихся на 1000 ткацких станков и масса паковок. Поскольку, как следует из табл 3.11., в целом количество машин, приходящихся на 1000 ткац.станков, больше для арт.
300, а массы паковок различаются незначительно, то и показатель НЗП1000ст должен быть больше данного артикула, что и подтвердили расчеты.
Определение потребности в производственных площадях и показателей их использования.
В ткацком производстве для определения потребности в производственной площади используется та же формула, что и в прядении: Sпр = Мзi. * di. * li./Кисп.пл.
Расчет необходимой производственной площади для производства тканей арт. 300 и арт.
333 представлен в табл. 3.24. и 3.25.
Таблица 3.24.
Расчет производственной площади для ткани арт. 300.
| Переход | Мз | Длина | Ширина | Площадь | Габар. площадь | Коэф-т испо- | Производственная |
| машины, м | машины, м | машины S, м2 | под всеми м-ми, м2 | льзования площади | площадь, м2 | ||
| мотальный | 5 | 4.700 | 1.300 | 6.114 | 27.768 | 0.33 | 84.145 |
| сновальный | 1 | 2.440 | 1.620 | 3.953 | 3.953 | 0.33 | 11.978 |
| шлихтовал. | 1 | 18.150 | 3.310 | 60.077 | 60.077 | 0.33 | 182.050 |
| проборный | 2 | 1.750 | 2.200 | 3.850 | 7.700 | 0.33 | 23.333 |
| узловязал. | 2 | 2.000 | 0.600 | 1.200 | 2.400 | 0.33 | 7.273 |
| уточномотал. | 11 | 4.700 | 1.190 | 5.593 | 61.523 | 0.33 | 186.433 |
| ткацкий | 296 | 2.300 | 1.410 | 3.243 | 959.928 | 0.33 | 2908.873 |
| браковочный | 2 | 2.017 | 2.166 | 4.369 | 8.738 | 0.33 | 26.478 |
| Итого: | - | - | - | 107.256 | 1073.359 | - | 3430.563 |
Таблица 3.25.
Расчет производственной площади для ткани арт. 333.
| Переход | Мз | Длина | Ширина | Площадь | Габар. площадь | Коэф-т испо- | Производственная |
| машины, м | машины, м | машины S, м2 | под всеми м-ми, м2 | льзования площади | площадь, м2 | ||
| мотальный | 2 | 4.700 | 1.300 | 6.114 | 11.107 | 0.33 | 33.658 |
| сновальный | 1 | 2.440 | 1.620 | 3.953 | 3.953 | 0.33 | 11.978 |
| шлихтовал. | 1 | 18.150 | 3.310 | 60.077 | 60.077 | 0.33 | 182.050 |
| проборный | 2 | 1.750 | 2.200 | 3.850 | 7.700 | 0.33 | 23.333 |
| узловязал. | 1 | 2.000 | 0.600 | 1.200 | 1.200 | 0.33 | 3.636 |
| уточномотал. | 7 | 4.700 | 1.190 | 5.593 | 39.151 | 0.33 | 118.639 |
| ткацкий | 212 | 2.300 | 1.410 | 3.243 | 687.516 | 0.33 | 2083.382 |
| браковочный | 2 | 2.017 | 2.166 | 4.369 | 8.738 | 0.33 | 26.478 |
| Итого: | - | - | - | 89.663 | 782.155 | - | 2483.154 |