Организация ткацкого производства

Рассчитаем показатели, характеризующие использование двигательной энергии:
1) Расход двигательной энергии на 1000 кг пряжи: Р1000кг = Рдв * 1000/(Впр * Треж * КРОпр)
Для пряжи 42 текс Р1000кг1 = 970810,92*1000/(412,7*7160*0,96) = 342,2 кВт-час/1000кг;
для пряжи 50 текс Р1000кг2 = 1927783,12*1000/(273,6*7160*0,96) = 1025,0 кВт-час/1000кг.
2) Расход двигательной энергии на 1000 прядильных веретен в заправке:
Р1000в-н = Рдв * 1000/(Мпряд * Треж).
Для Т1 = 42 текс Р1000в-н1 = 970810,92*1000/(5184*6178) = 30,3 кВт-час/1000пр.в-н;
для Т2 = 50 текс Р1000в-н2 = 1927783,12*1000/(8064*6178) = 38,7 кВт-час/1000пр.в-н.
Составим сравнительную таблицу потребности в двигательной энергии, необходимой для производства пряжи 42 и 50 текс, и показателей ее использования.
Таблица 2.26.
Сравнительная таблица по двигательной энергии.

Показатели	Т1 = 42 текс	Т2 = 50 текс	Индекс
			изменения Т2/Т1
1. Двигательная энергия, кВт-час	970810.92	1927783.12	1.99
2. Р1000кг, кВт-час/1000кг	701.6	717.5	1.02
3. Р1000в-н, кВт-час/1000пр.в-н	30.3	3.7	1.28

Выводы:
1) как показали расчеты, расход двигательной энергии больше для пряжи 50 текс в 1.99 раза по сравнению с расходом энергии для производства пряжи 42 текс. Это связано с тем, что определяющим фактором при расчете этого показателя выступает сопряженное количество машин, которое больше в 1.99 раза для пряжи 50 текс.
2) расход двигательной энергии, приходящейся на 1000 кг пряжи, больше для пряжи 50 текс. Т.к. объем производства пряжи больше в 1,942 раза для 50 текс, а расход энергии - в 1.99 раза, то данный показатель для пряжи 50 текс больше в 1,99/1,942 = 1,02 раза по сравнению с этим же показателем для пряжи 42 текс (Треж и КРОпр одниаковы для обоих линейных плотностей).
3) большее значение показателя, характеризующего расход энергии, приходящейся на 1000 пр.в-н, соответствует пряже 50 текс. Это объясняется тем, что для обеспечения работой 1000 пр.в-н требуется на 50 тексе большее количество п/ф и машин по переходам, а, следовательно, и больше потребность в двигательной энергии, что и подтвердили расчеты.

Раздел 3. Организация ткацкого производства.

План ткацкого производства.

I. Ткань арт. 300.
В соответствии с заправочными параметрами данная ткань производится на автоматическом челночном ткацком станке АТ. Поэтому подготовка основы и утка осуществляется в следующих переходах ткацкого производства:
1) мотальный цех: основа - мотальная машина, уток - уточно-мотальный автомат;
2) сновальный цех: партионное снование;
3) шлихтовальный цех;
4) проборный цех: ручная проборка;
5) узловязальный цех;
6) ткацкий цех;
7) браковочный цех.
В соответствии с данной последовательностью план ткачества ткани арт. 300 приведен в таблице 3.1.
Таблица 3.1.
План ткацкого производства ткани арт. 300.

Переход	Марка	Скорость,	Теоретическая произ-	КПВ	Норма произво-
	машины	м(нит)/мин,	водительность, А		дительности Нм
Основа
1. Мотальный цех	М-150-2	1000	60*42/1000= 2.52 кг/час	0.775	1.95 кг/час
2. Сновальный цех	СВ-140	800	800 * 60 * 2980 * 42 /5 * 106 = 1201.54 кг/час	0.45	540.69 кг/час
3. Шлихтовальный цех	МШБ-9/140	100	6422980/1000= 750.96 кг/час	0.703	527.95 кг/час
4. Проборный цех	ручная	-	-	-	36.53 кг/час
5. Узловязальный цех	УП	400 уз/мин	-	-	143.56 кг/час
Уток
1. Мотальный цех	УА-300-3М1	600	6006050/1000000= 1.80 кг/час	0.81	1.46 кг/час
Ткацкий переход	АТ-100-2	220	220*60/2210= 5.97м/час	0.903	5.39м/час
Браковочный переход	БУ-2М	30	30*60= 1800 м/час	0.504	907.2 м/час

Источники: [2, с 105], [7, с. 62, 82, 91, 175, 204, 210, 211, 215, 232, 250, 324, 335, 350].
II. Ткань арт.

333.
В соответствии с заправочными параметрами данная ткань вырабатывается на автоматическом челночном ткацком станке АТ. Поэтому ткань данного артикула вырабатывается по той же цепочке машин, что и ткань арт. 300. План ткачества ткани арт.

333 представлен в таблице 3.2. Таблица 3.2. План ткацкого производства ткани арт. 333.

Переход	Марка	Скорость,	Теоретическая произ-	КПВ	Норма произво-
	машины	м (нит)/мин	водительность, А		дительности Нм
Основа
1. Мотальный цех	М-150-2	1000	60*50/1000= 3.00кг/час	0.775	2.33 кг/час
2. Сновальный цех	СВ-140	800	800 * 60 * 1872 * 50 / 4* 106 = 1183,0 кг/час	0.45	336.96 кг/час
3. Шлихтовальный цех	МШБ-9/140	100	6501872/1000= 561.60 кг/час	0.703	394.81 кг/час
4. Проборный цех	ручная	-	-	-	54.55 кг/час
5. Узловязальный цех	УП	400 уз/мин	-	-	153.85 кг/час
Уток
1. Мотальный цех	УА-300-3М1	600	6006050*/1000000= 1.80 кг/час	0.81	1.46 кг/час
Ткацкий переход	АТ-100-2	220	220*60/1600= 8.25м/час	0.903	7.45м/час
Браковочный переход	БУ-2М	30	30*60= 1800 м/час	0.504	907.2 м/час

Источники: [2, с 105], [7, с. 62, 82, 91, 175, 211, 232, 250, 324, 335, 350].

Расчет сопряженности ткацких паковок.

Сопряженность паковок в ткачестве - это равенство или кратность по длине нитей на паковках различных переходов.
3.2.1. Ткань арт.

300.
Для ткани арт. 300 необходимо рассчитать сопряженность следующих паковок: бобина с основной пряжей с мотальной машины, сновальный валик, ткацкий навой и кусок ткани.

Расчет сопряженности целесообразнее начинать с последней паковки.
I. Кусок ткани.
Принимаем длину ткани в куске равную Lк = 50 м и число кусок в рулоне, равное 2. Тогда вес основы в рулоне равен 100*2980*42*1,09/1000^2 = 13,64 кг; вес утка в рулоне - 100*0,89*2210*50*1,044/1000^2 = 10,26 кг, а вес рулона 13,64 + 10,26 = 23,9 кг.
II. Ткацкий навой.
1) Максимальный объем пряжи на ткацком навое равен: Vн' = h*(D^2 - d^2)/4 , где
h - расстояние между фланцами навоя, h = 102 см [6, с. 150];
d - диаметр ствола навоя, d = 10 см [6, с 150];
D - диаметр намотки, принимаем D = 55 - 5 = 50 см [6, с. 150]
Тогда Vн = 3,14 * 102 *(50^2 - 10^2)/4 = 192168 см^3.
2) Максимальный вес жесткой пряжи на навое составляет: Gн = Vн * н/1000, где
н - удельная плотность намотки пряжи на ткацкий навой, принимаем н = 0,42 г/см^3.
Тогда Gн = 192168 * 0,42/1000 = 80,71 кг.
3) Максимально возможный вес пряжи на ткацком навое равен: Gн = Gн/(1+П/100), где
П - процент приклея, принимаем П=5%.
Значит, Gн. = 80,71/(1+5/100) = 76,87 кг.
4) Максимальная длина нити на ткацком навое:
Lн = 1000^2 * Gн/(То * Мо) = 1000^2 * 76,87/(42*2980) = 614,17 м.
5) Длина нити в куске определяется по формуле: Lо = Lк * (1 + Уо/100) = 50*(1+0,09) = 54,5 м.
6) Тогда максимальное количество кусков, которое получится из одного ткацкого навоя, равно
к1 = (Lн - lт - lп)/Lо , где
lт - длина отходов в ткачестве, принимаем lт = 1,5 м; lп - длина отходов при пробирании и привязывании, принимаем lп = 1,0 м.
Тогда к1 = (614,17 - 1,5 - 1,0)/54,5 = 11,22 кусков.
Принимаем к1 = 11 кусков.
7) Тогда длина нити на ткацком навое равна: Lн = 11*54,5 + 1,5 + 1,0 = 602 м.
8) Масса ткацкого навоя составит:
Gн = Gн * Lн/Lн = 76,87 * 602/614,17 = 75,28 кг.
9) Процент отходов равен: % = (lт + lп)* 100%/Lн = (1,5 + 1,0)*100%/602 = 0,42%.
III. Сновальный валик.
1) Максимальный объем пряжи на сновальном валике равен: Vн' = h*(D^2 - d^2)/4 , где
h = 102 см, D = 63 см, d = 24 см [7, с. 102]. = 50 см [6, с. 150]
Тогда Vс = 3,14 * 140 *(63^2 - 24^2)/4 = 372890,7 см^3.
2) Максимальный вес жесткой пряжи на валике составляет: Gс = Vс * с/1000, где
с - удельная плотность намотки пряжи на сновальный валик, принимаем с = 0,50 г/см^3.
Тогда Gс = 372890,7 * 0,50/1000 = 186,45 кг.
3) Максимальная длина нити на сновальном валике:
Lс = 1000^2 * Gс/(То * mс.) = 1000^2 * 186,45/(42*2980/5) = 7448,47 м.
4) Тогда максимальное количество ткацких навоев, которое можно получить из одного сновального валика, составит к2 = (Lс - lш)/Lн = (7448,47 - 50,0)/602 = 12,3 навоев.
Принимаем к2 = 12 навоев.
5) Тогда длина нити на сновальном валике равна: Lс = 12*602 + 50,0 = 7274 м.
6) Масса сновального валика составит:
Gс = Gс * Lс/Lс = 186,45 * 7274/7448,47 = 182,08 кг.
7) Процент отходов равен: % = lш* 100%/Lс = 50,0*100%/7274 = 0,68%.
IV. Мотальная бобина.
1) Максимальный объем пряжи на конической бобине определяется по упрощенной формуле [7, с. 378]: Vб' = H*[(D1^2 + D2^2 + D1*D2) - (d1^2 + d2^2 + d1*d2)]/12 , где
H - высота намотки, согласно [7, с. 62] H = 15 см;
D1 - большой диаметр намотки, D1 = 23 см;
D2 - малый диаметр намотки, D2 = 18 см;
d1 - большой диаметр конуса у основания намотки, d1 = 6,4 см [7, с. 62];
d2 - малый диаметр конуса у вершины намотки, принимаем d2 = 3,4 см.
Тогда Vб = 3,14 * 15 *[(23^2 + 18^2 + 23818) - (6,4^2 + 3,4^2 + 6,4*3,4)]/12 = 4681,43 см^3.
2) Максимальный масса пряжи на бобине равна: Gб = Vб * б/1000, где
б - удельная плотность намотки пряжи на бобину, принимаем б = 0,42 г/см^3 [7, с. 62].
Тогда Gб = 4681,43 * 0,42/1000 = 1,97 кг.
3) Максимальная длина нити на бобине:
Lб = 1000^2 * Gб/То = 1000^2 * 1,97/42 = 46904,76 м.
4) Тогда максимальное число сновальных валиков, которое можно получить из одной бобины, составит к3 = Lб/Lс = 46904,76/7274 = 6,4 валика.
Принимаем к3 = 6 валиков.
5) Определим количество остающейся перемотанной пряжи:
lм = Lб - Lс * к3 = 46904,76 - 7274 * 6 = 3260,76 м.
Отношение количества остающейся пряжи к максимальной длине нити на бобине составляет 3260,76*100%/46904,76 = 6,95%. Принимаем lм = 0,12 * Lб/100 = 0,12 * 46904,76/100 = 56,29 м.
Тогда фактическая длина нити на бобине равна:
Lб = Lс * к3 + lм = 7274 * 6 + 56,29 = 43700,29 м.
6) Масса нити на бобине составляет: Gб = Lб * То /1000^2 = 43700,29 * 42/1000^2 = 1,84 кг.
V. Шпуля с уточной пряжей.
1) Согласно [7, с. 225] принимаем объем пряжи на шпуле равным Vш = 71,33 см^3.
2) Масса уточной пряжи на шпуле определяется по формуле Gш = Vш * ш, где
ш - удельная плотность намотки уточной пряжи на шпулю, принимаем ш = 0,55 г/см^3 [7, с. 228]
Тогда Gш = 71,33 * 0,55 = 39,23 г.
3) Тогда длина пряжи на шпуле составит: Lш = Gш * 1000/Ту = 39,23*1000/50 = 784,6 м.
3.2.2. Ткань арт.

333.
Для ткани арт. 333 необходимо рассчитать сопряженность следующих паковок: бобина с основной пряжей с мотальной машины, сновальный валик, ткацкий навой и кусок ткани.

Расчет сопряженности целесообразнее начинать с последней паковки.
I. Кусок ткани.
Принимаем длину ткани в куске равную Lк = 50 м и число кусок в рулоне, равное 2. Тогда вес основы в рулоне равен 100*1872*50*1,08/1000^2 = 10,11 кг; вес утка в рулоне - 100*0,871*1600*50*1,061/1000^2 = 7,39 кг, а вес рулона 10,11 + 7,39 = 17,5 кг.
II. Ткацкий навой.
1) Максимальный объем пряжи на ткацком навое равен:
Vн' = h*(D^2 - d^2)/4 = 3,14 * 102 *(50^2 - 10^2)/4 = 192168 см^3.
2) Максимальный вес жесткой пряжи на навое составит
: Gн = Vн * н/1000 = 192168 * 0,42/1000 = 80,71 кг.
3) Максимально возможный вес пряжи на ткацком навое равен:
Gн = Gн/(1+П/100) = 80,71/(1+5/100) = 76,87 кг.
4) Максимальная длина нити на ткацком навое:
Lн = 1000^2 * Gн/(То * Мо) = 1000^2 * 76,87/(50*1872) = 821,3 м.
5) Длина нити в куске определяется по формуле: Lо= Lк * (1 + Уо/100) = 50*(1+0,044) = 52,2 м.
6) Тогда максимальное количество кусков, которое получится из одного ткацкого навоя, равно
к1 = (Lн - lт - lп)/Lо = (821,3 - 1,5 - 0,5)/52,2 = 15,7 кусков.
Принимаем к1 = 15 кусков.
7) Тогда длина нити на ткацком навое равна: Lн = 15*52,2 + 1,5 + 0,5 = 785 м.
8) Масса ткацкого навоя составит:
Gн = Gн * Lн/Lн = 76,87 * 785/821,3 = 73,47 кг.
9) Процент отходов равен: % = (lт + lп)* 100%/Lн = (1,5 + 0,5)*100%/785 = 0,25%.
III. Сновальный валик.
1) Максимальный объем пряжи на сновальном валике равен:
Vн' = h*(D^2 - d^2)/4 = 3,14 * 140 *(63^2 - 24^2)/4 = 372890,7 см^3.
2) Максимальный вес жесткой пряжи на валике составляет:
Gс = Vс * с/1000 = 372890,7 * 0,50/1000 = 186,45 кг.
3) Максимальная длина нити на сновальном валике:
Lс = 1000^2 * Gс/(То * mс.) = 1000^2 * 186,45/(50*1872/6) = 11951,92 м.
4) Тогда максимальное количество ткацких навоев, которое можно получить из одного сновального валика, составит к2 = (Lс - lш)/Lн = (11951,92- 50,0)/785 = 15,2 навоев.
Принимаем к2 = 15 навоев.
5) Тогда длина нити на сновальном валике равна: Lс = 15*785 + 50,0 = 11825 м.
6) Масса сновального валика составит:
Gс = Gс * Lс/Lс = 186,45 * 11825/11951,92 = 184,47 кг.
7) Процент отходов равен: % = lш* 100%/Lс = 50,0*100%/11825 = 0,42%.
IV. Мотальная бобина.
1) Максимальный объем пряжи на конической бобине определяется по упрощенной формуле [7, с. 378]:
Vб'= H*[(D1^2+D2^2+D1*D2)-(d1^2+d2^2+d1*d2)]/12=3,14*15 *[(23^2+18^2+23818) - (6,4^2 + 3,4^2 + 6,4*3,4)]/12 = 4681,43 см^3.
2) Максимальный масса пряжи на бобине равна: Gб = Vб * б/1000, где
б - удельная плотность намотки пряжи на бобину, принимаем б = 0,42 г/см^3 [7, с. 62].
Тогда Gб = 4681,43 * 0,42/1000 = 1,97 кг.
3) Максимальная длина нити на бобине:
Lб = 1000^2 * Gб/То = 1000^2 * 1,97/50= 39400 м.
4) Тогда максимальное число сновальных валиков, которое можно получить из одной бобины, составит к3 = Lб/Lс = 39400/11825= 3,3 валика.
Принимаем к3 = 3 валика.
5) Определим количество остающейся перемотанной пряжи:
lм = Lб - Lс * к3 = 39400 - 11825 * 3 = 3925 м.
Отношение количества остающейся пряжи к максимальной длине нити на бобине составляет 3925*100%/39400 = 9,96%. Принимаем lм = 0,12 * Lб/100 = 0,12 * 39400/100 = 47,28 м.
Тогда фактическая длина нити на бобине равна:
Lб = Lс * к3 + lм = 11825 * 3 + 47,28 = 35522,28 м.
6) Масса нити на бобине составляет: Gб = Lб * То /1000^2 = 39400 * 50/1000^2 = 1,78 кг.
V. Шпуля с уточной пряжей.
1) Согласно [7, с. 225] принимаем объем пряжи на шпуле равным Vш = 71,33 см^3.
2) Масса уточной пряжи на шпуле определяется по формуле Gш = Vш * ш, где
ш - удельная плотность намотки уточной пряжи на шпулю, принимаем ш = 0,55 г/см^3 [7, с. 228]
Тогда Gш = 71,33 * 0,55 = 39,23 г.
3) Тогда длина пряжи на шпуле составит: Lш = Gш * 1000/Ту = 39,23*1000/50 = 784,6 м.
Обобщим полученные результаты по обоим артикулам тканей в таблице 3.3
Таблица 3.3
Оптимальный размер паковок ткацкого производства.

Показатели	Арт. 300	Арт. 333
1. Длина куска, м	50	50
2. Число кусков в рулоне	2	2
3. Вес основы в рулоне, кг	13.64	10.11
4. Вес утка в рулоне, кг	10.26	7.39
5. Вес рулона, кг	23.90	17.50
6. Вес ткацкого навоя, кг	75.28	73.47
7. Длина нити на ткацком навое, м	602	785
8. Вес навоя с ошлихтованной основой	79.04	77.14
9. Вес сновального валика, кг	182.08	184.47
10. Длина нити на сновальном валике, м	7274	11825
11. Вес мотальной бобины, кг	1.84	1.78
12. Длина нити на бобине, м	43700.29	35522.28
13. Вес уточной шпули, г	39.23	39.23

Определение количества полуфабрикатов по переходам ткацкого производства.

Расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам осуществляется в два этапа:
I. Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства.
Для тканей арт.300 арт.333 распределение отходов приведено в табл. 3.4. и 3.5. соответственно.
Таблица 3.4.
Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для ткани арт. 300.

Переход		Нормируемые отходы,	%
			концы пряжи	концы пряжи
	Всего	путанка	длиной	длиной	подметь
			до 7 м.	более 7 м.
Основные отходы
1. Мотальный цех	12% 0.15	0,135			0,015
2. Сновальный цех	8% 0.1	0,09			0,01
3. Шлихтовальный цех	40% 0.5		0,25	0,25
4. Проборный цех	5% 0.0625		0,625
5. Узловязальный цех	1% 0.0125		0,0125
6. Ткацкий цех	34% 0.425		0,425
Итого по основе:	1.12	0,225	0,75	0,25	0.025
Уточные отходы
1. Уточно-мотальный цех	1.22	1.22
2. Ткацкий цех	1.22		0.854		0.366
Итого по утку:	2.44	1.22	0.854	-	0.366
Всего:	3.69	1.445	1.604	0.250	0.391

Таблица 3.5.
Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для ткани арт. 333.

Переход		Нормируемые отходы,	%
			концы пряжи	концы пряжи
	Всего	путанка	длиной	длиной	подметь
			до 7 м.	более 7 м.
Основные отходы
1. Мотальный цех	12% 0.198	0,1782			0,0198
2. Сновальный цех	8% 0.132	0,1188			0,0132
3. Шлихтовальный цех	40% 0.66		0,33	0,33
4. Проборный цех	5% 0.0825		0,0825
5. Узловязальный цех	1% 0.0165		0,0165
6. Ткацкий цех	34% 0.561		0,561
Итого по основе:	1.65	0,297	0,99	0,33	0.033
Уточные отходы
1. Уточно-мотальный цех	1.22	1.25
2. Ткацкий цех	1.25		0.875		0.375
Итого по утку:	2.50	1.25	0.875	-	0.375
Всего:	4.15	1.547	1.865	0.250	0.408

II. Расчет процента выхода п/ф по переходам и необходимого количества полуфабрикатов.
Для тканей арт.300 и арт.333 расчет потребности в п/ф представлен в табл. 3.6 и 3.7.
Таблица 3.6.
Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт. 300.

Переход	% отходов	% выхода	Количество
		полуфабриката	п/ф, кг/час
Основа
1. Мотальный переход	0.15	100-0.15= 99.85	233.3*0.9985= 232.95
2. Сновальный переход	0.10	99.85-0.10= 99.75	233.3*0.9975= 232.72
3. Шлихтовальный переход	0.50	99.75-0.50= 99.25	233.3*0.9925= 231.55
4. Проборный переход	0.0625	99.25-0.0625= 99.1875	233.30.9918750.2= 46.28
5. Узловязальный переход	0.0125	99.25-0.0125= 99.2375	233.30.9923750.8= 185.22
6. Ткацкий переход	0.425	98.8025 *	233.3*0.988025= 230.51
Уток
1. Уточно-мотальный переход	1.22	100-1.22= 98.78	179.4*0.9878= 177.21
2. Ткацкий переход	1.22	98.78-1.22= 97.56	179.4*0.9756= 175.02

* 99,1875*0,2 + 99,2375*0.8 - 0,425 = 98,8025%.
Таблица 3.7.
Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт. 333.

Переход	% отходов	% выхода	Количество
		полуфабриката	п/ф, кг/час
Основа
1. Мотальный переход	0.198	100-0.198 = 99.802	156.6*0.99802 = 156.29
2. Сновальный переход	0.132	99.802-0.132= 99.67	156.6*0.9967 = 156.08
3. Шлихтовальный переход	0.66	99.67-0.66 = 99.01	156.6*0.9901 = 155.05
4. Проборный переход	0.0825	99.01-0.0825= 98.9275	156.60.9892750.2= 30.98
5. Узловязальный переход	0.0165	99.01-0.0165= 98.9935	156.60.9899350.8= 124.02
6. Ткацкий переход	0.561	98.4193 *	156.6*0.984193= 154.12
Уток
1. Уточно-мотальный переход	1.25	100-1.25 = 98.75	117.0*0.98755= 115.54
2. Ткацкий переход	1.25	98.75-1.25 = 97.50	117.0*0.9750= 114.08

* 98,9275*0,2 + 98,9935*0.8 - 0,561 = 98,4193%.

Расчет сопряженности оборудования ткацкого производства.

В ткацком производстве для расчета сопряженности оборудования используется та же формула, что и в прядильном производстве.
Для наглядности расчет сопряженного числа оборудования, необходимого для производства тканей арт.300 и арт.333, осуществлен в табл. 3.8. и 3.9.
Таблица 3.8.
Расчет сопряженности оборудования, необходимого для производства ткани арт. 300.

Показатели	Мотал. п-д	Уточно мотал	Снов. п-д	Шлих. п-д	Пробор. п-д	Узловяз. п-д	Ткацкий п-д	Браков. п-д
1. Выпуск суровья, м/час							15361	15361
2.Выпуск п/ф, кг/час	232,95	177,21	232,72	231,55	46,28	185,22
3. Нм, кг/час м/час	1,95	1,46	540,69	527,95	36,53	143,56	5,39	907,2
4. КРО	0,965	0,965	0,975	0,950	0,985	0,985	0,975	0,975
5.Кол-во машин по расчету	123,8	125,8	0,44	0,46	1,3	1,3	292,6	1,74
6. Принятое кол-во машин	60 на 1 машине/ 120	12 на 1 машине/132	1	1	2	2	296	2
7. Нм пересчитанная, кг/час м/час	1,61	1,39	238,69	243,74	23,49	94,02	5,33	788,57

Источник: [9, с. 272].
Таблица 3.9.
Расчет сопряженности оборудования, необходимого для производства ткани арт. 333.

Показатели	Мотал. п-д	Уточно мотал	Снов. п-д	Шлих. п-д	Пробор. п-д	Узловяз. п-д	Ткацкий п-д	Браков. п-д
1. Выпуск суровья, м/час							1537,71	1537,71
2.Выпуск п/ф, кг/час	156,29	115,54	156,08	155,05	30,98	124,02
3. Нм, кг/час м/час	2,33	1,46	336,96	394,81	54,55	153,85	7,45	907,2
4. КРО	0,965	0,965	0,975	0,950	0,985	0,985	0,975	0,975
5.Кол-во машин по расчету	69,5	82,0	0,47	0,41	0,58	0,82	211,7	1,74
6. Принятое кол-во машин	60 на 1 машине/ 60	12 на 1 машине/84	1	1	1+1зап.	1	212	2
7. Нм пересчитанная, кг/час м/час	2,69	1,43	160,08	163,21	31,45	125,91	7,44	788,57

Сведем в таблицу 3.10. полученные выше результаты по объему производства, нормам производительности машин и количеству машин по переходам.
Таблица 3.10.
Сравнительная таблица по числу машин в переходах ткацкого производства.

Показатели	Арт. 30	Арт. 333	Индекс изменения
1	2	3	4 = 2 : 3
1. Выпуск п/ф, кг/час
- мотальный переход	232.95	156.29	1.49
- уточно-мотальный переход	117.21	115.54	1.01
- сновальный переход	232.72	156.08	1.49
- шлихтовальный переход	231.55	155.05	1.49
- проборный переход	46.28	30.98	1.49
- узловязальный переход	185.22	124.02	1.49
Выпуск суровья. м /час
- ткацкий переход	1537.71	1537.71	1.00
- браковочный переход	1537.71	1537.71	1.00
2. Норма производительности, кг/час
- мотальный переход	1.95	2.33	0.84
- уточно-мотальный переход	1.46	1.46	1.00
- сновальный переход	540.96	336.96	1.61
- шлихтовальный переход	527.95	394.81	1.34
- проборный переход	36.53	54.55	0.67
- узловязальный переход	143.56	153.85	0.93
Норма производительности, м / час
- ткацкий переход	5.39	7.45	0.72
- браковочный переход	907.2	907.2	1.00
3. Количество оборудования, машин
- мотальный переход, бараб-ков	123.8	69.5	1.78
- уточно-мотальный переход, бараб-ков	125.8	82.0	1.53
- сновальный переход	0.44	0.47	0.94
- шлихтовальный переход	0.46	0.41	1.12
- проборный переход	1.3	0.58	2.24
- узловязальный переход	1.3	0.82	1.59
- ткацкий переход	292.6	211.7	1.38
- браковочный переход	1.74	1.74	1.00

Содержание раздела

Главная сайта