Сычев Н. - Менеджмент в машино- и приборостроении

Дисциплина Менеджмент в машино- и приборостроении является специальной дисциплиной для подготовки менеджеров широкого профиля в области управления, организации и экономики современного машиностроительного и приборостроительного предприятий. Целью дисциплины является формирование у студентов современного экономического мышления, овладение теоретическими и практическими знаниями в области принятия управленческих решений, связанных с производственной (операционной) деятельностью машино- и приборостроительных предприятий. Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:
- изучить теоретические основы управления предприятием;

усвоить технологический процесс принятия управленческого решения по вопросам деятельности машиностроительных и приборостроительных предприятий;
определить роль и место эффективного менеджмента на современном машино-и приборостроительном предприятии;
изучить основные направления по совершенствованию деятельности подразделений предприятия по повышению качества и конкурентоспособности продукции, управлению инновационными проектами, проектированию нового продукта, снижению затрат сырья, материалов, инструмента и энергии, управлению запасами , уменьшению транспортных и финансовых затрат при производстве изделий машиностроительной и приборостроительной промышленности;
пройти обучение практическим навыкам разработки планов, экономических расчетов и обоснования управленческих решений на машино- и приборостроительном предприятиях.
изучить функции, методы и принципы производственного менеджмента;
усвоить принципы формирования производственной и организационной структуры машино- и приборостроительных предприятий; функционирования и развития основного, вспомогательного и обслуживающего производств; технологию принятия управленческого решения; методику технико-экономического обоснования управленческого решения; правила применения системного подхода при принятии управленческого решения в сфере производства;
приобрести практическе навыки выполнения всестороннего анализа деятельности трудового коллектива и разрешения проблемных ситуаций на машино- и приборостроительных предприятиях.

Продукция и особенности машино-и приборостроительных предприятий

Машиностроение и приборостроение в республике Беларусь занимают ведущее положение как по результатам своей работы , так и по количеству работающих ( не менее 20% трудоспособных граждан работают на этих предприятиях). Машино-и приборостроительная промышленность по уровню профессионализма работающих собрала в своих коллективах наиболее образованных, опытных и классных специалистов, в связи с осбенностью производимой продукции и исторической наследственностью, доставшейся Республике от бывшего СССР.

В этой отрасли заметную роль играли наукоемкие технологические процессы, инструменты и оборудование. Белорусский высокотехнологический сектор машино- и приборостроения производит интегральные схемы, полупроводники, лампы и трубки, телевизоры, части к летательным и космическим аппаратам; приборы различного назначения; оптические, фотографические, измерительные , медицинские аппараты и части к ним; бытовые машины; формацевтические продукты и многое другое. Из изделий машиностроения наиболее известными являются: тракторы, грузовые автомобили, колесные тягочи, металлорежущие станки и автоматические линии, трансформаторы, сельскохозяйственные машины, электрохолодильники, стиральные автоматы, велосипеды и мотоциклы, автобусы и троллейбусы, большегрузные автомобили, подшипники качения, бытовые плиты, лифты, дорожные машины, инструмент, штампы и др. В связи с тем, что подовляющее большинство указанных изделий продается на зарубежном рынке, то это является и основным источником доходов республики. На внешнем рынке белорусская продукция машиностроительных предприятий пользуется относительно небольшим спросом.

Она имеет отрицательное сальдо на рынках стран вне СНГ, за последние 5 лет ее доля в стуктуре всего обьема экспорта в 1.5 раза увеличилась в страны СНГ и в 1.6 раза снизилась в остальные страны мира. Республика Беларусь остается критически зависимой от импорта сырья, металлов и сплавов, энергоресурсов, комплектующих изделий. Поэтому актуальность проблемы повышения наукоемкости продукции машиностроения и приборостроения не снижается с течением времени , а все более возростает.

Успешное разрешение этой проблемы возможно при наличии трех условий: создание нормативно-законодательной базы , определяющей круг наукоемких направлений и перечень организаций, предприятий и обьединений, развитие которых имеет особо важное значение для национальной экономики; повышение удельного веса расходов на НИОКР в ВВП до 2-3% (в н. в. в РБ 0,81 , в России -1,06%, в Швеции-3.7 % , в Японии-3,01, в США-2,63, в Германии-2,38); создать необходимые социально-экономические условия и повысить заинтересованность работников предприятий по разработке и освоению наукоемкой продукции.

Помимо государства как главного субьекта, заинтересованного в увеличении технологического потенциала страны, огромную роль в становлении и развитии наукоемких направлений играет сектор малых предприятий. Известно, что доля государства в расходах на науку в среднем должна составлять 35-40%. В настоящее время в Беларуси создан 61 центр поддержки предпринимательства, 16 центров трансферта технологий, 9 бизнес-инкубаторов, 2 нучно- технологических парка.

Удельный вес субьектов малого предпринимательства в числе предприятий негосударственного сектора составляет около 50%, из них осуществляло научно-техническую деятельность в 2001г. 348 ( в 1993г.-560).

Для стимулирования деятельности малого предпринимательства в сфере высоких технологий в Республике Беларусь наиболее важными являются вопросы некоммерческого трансфера технологий, все более льготное налогооблажение деятельности компаний и открытия высокотехнологических рынков, как для частных , так и для иностранных компаний.
Мировой опыт подтверждает необходимость экономического стимулирования и поддержки высокотехнологических направлений деятельности предприятий со стороны государства. Государственная политика может стать решающим фактором , как в области формирования концепции перспективного развития технологий в республике, так и в области поддержки инновационной предпринимательской деятельности и стимулирования НИОКР.

Огромное значение государственного стимулирования НТП в обеспечении современного экономического роста определяется обьективными свойствами инновационных процессов: высоким риском, зависимостью от степени развития общей научной среды и информационной инфраструктуры, значительной капиталоемкостью научных исследований, требованиями к научной и инженерной квалификации кадров, необходимостью правовой защиты интеллектуальной собственности.
Машиностроительная и приборостроительная промышленность отличается от других отраслей большой номенклатурой производимых изделий и применением огромного количества технологических процессов, которые характеризуются многооперационностью и использованием различных материалов, существенно отличающихся друг от друга химическими, физико-механическими и технологическими свойствами. Основным элементом, обьединяющим предприятия в одну отрасль, является применение преимуществено технологических процессов по обработке металлов и сплавов ( литье, ковка и штамповка поковок, прессование, волочение, прокатка, высадка и выдавливание, листовая штамповка, сварка, обработка материалов резанием, упрочнение, металлические и неметаллические покрытия поверхности деталей). В связи с указанными особенностями машино-и приборостроительные предприятия оснащены разнообразным технологическим оборудованием, многочисленной технологической оснасткой и инструментом.

В связи с необходимостью постоянно повышать качественные параметры выпускаемой продукции и производительность труда, непрерывно улучшать условия труда машино-и приборостроительные предприятия оснащены высокоэффективными средствами механизации и автоматизации.
Характерной особенностью машиностроительных и приборостроительных предприятий является высокий уровень их специализации, преимущественно предметной (тракторный, автомобильный, станкостроительный, подшипниковый, моторный заводы и т. д), но есть примеры и технологической специализации (литейный, кузнечный).
Машино- и приборостроительные предприятия имеют многочисленные кооперативные связи не только с республиканскими, но и с зарубежными организациями. В частности, Минский автомобильный завод в настоящее время имеет производственные связи более чем с 10 тыс. предприятий, которые поставляют для МАЗа шины, металл, заготовки и полуфабрыкаты, электрокомплектующие изделия, стекло, пластмассу, ткани, твердые сплавы, электропровода, метизные изделия, краску, химическое сырье и кислоты, технологические смазки, рессоры, гидравлическую и пневмотическую аппаратуру, технологическое оборудование, подьемно-транспортные устройства, запасные части к оборудованию и многое другое.
Машино- и приборостроительные предприятия имеют достаточно развитую производственную структуру, которая обьединяет основные производства, вспомогательные и обслуживающие цехи, причем численность работающих в подразделениях подготовки производства, вспомогательном и обслуживающем хозяйстве имеет тенденцию роста. Это связано с усложнением выпускаемой продукции и сокращением ее жизненого цикла в соответствии с требованиями рынка. Если раньше одна модель, например, грузового автомобиля выпускался без изменений десяток лет, то сейчас ежегодно разрабатывается и осваевается в производстве не менее одной модели, которая существенно отличается от предшествующей более совершенной и технологичной конструкцией, экономичностью и большей безопасностью при эксплуатации.

Аналогичная картина наблюдается и с другими изделиями, в частности, электрохолодильником, телевизором, стиральной машиной и т. д. В связи с этим значительно возростает роль инструментального и технологисческого оснащения основного производства, существующая и давно сложившаяся система работы этих производств не всегда может оперативно решать поставленные задачи, в связи с устаревшим (физически и морально) оборудованием и применением отсталых технологических процессов, а также недостаточной мощностью цехов по изготовлению технологической оснастки (штампов, прессформ, кокилей и др. литейной оснастки). В Республике стоит остро вопрос создания современных, оснащенных прогрессивными технологическими процессами и оборудованием, специализированных предприятий по проектированию и изготовлению высококачественной технологической оснастки и специального инструмента. Машиностроительным предприятиям необходимо применять инструмент, штампы, прессформы и др. технологическую оснастку качеством на порядок выше, чем выпускаемая продукция.

Актуальность разрешения этой проблемы может быть продемонстрировано тем фактом, что стойкость штамповой оснастки, изготавливаемой на предприятиях Республики минимально в два раза ниже по сравнению с аналогичной, используемой в развитых странах Западной Европы. Следовательно, это прямым образом сказывается на себестоимости поковок и штамповок, качество которых, естественно, будет ниже зарубежных.

Создание специализированных предприятий по изготовлению технологической оснастки в Республике Беларусь является перспективным еще и потому, что данная продукция является наукоемкой, без применения высоких технологий она не может быть изготовлена. В стране имеется достаточно подготовленный квалифицированный состав специалистов, научных кадров, имеется необходимая материально-техническая база в системе институтов Национальной академии наук и технических университетов Беларуси.

Производственная программа, обеспечение ее выполнения

Производственная программа или производственная мощность является исходным пунктом планирования работы предприятия и его подразделений. Разработка производственной программы осуществляется на основе : - договоров .заключенных с потребителями, портфеля заказов, проекта плана поставки продукции потребителям, действующих законов спроса и предложения на продукцию и услуги;

наличия производственных мощностей по выпуску каждого вида продукции;
возможностей приобретения материальных ресурсов;
учета состояния технлогической и технической базы;
наличия кадрового потенциала соответствующей квалификации.

Производственная программа это перечень (ассортимент) и обьем продукции , которая должна быть изготовлена предприятием или цехом за установленный период времени (год, квартал, месяц), она может быть выражена в натуральных единицах (шт) , единицах массы (т, кг) , погонных метрах, площади, обьема или в стоимостном выражении ( руб ). Обычно производственная программа задается в виде таблиц, установленной формы.
Производственная мощность это максимально возможный выпуск продукции за определенный период времени в заданной номенклатуре и количественных соотношениях при полном использовании производственного оборудования , площадей и трудовых ресурсов. Исходными параметрами для расчета производственной мощности являются: номенклатура продукции ( n); обьем производства каждого вида продукции (N); трудоемкость изготовления единицы кажого вида продукции(T); количество установленного оборудования каждого вида (Q); эффективный фонд времени работы оборудования (Фэ); проектируемый ввод или сокращение (выход) оборудования; меры по балансированию производственной мощности.

На производственную мощность оказывает влияние: освоение прогрессивных технологических процессов с применением совершеных видов инструмента и оборудования; уровень специализации предприятия; качество сырья, материалов и своевременность их поставки; уровень организации труда и производства; режим работы предприятия. Сокращение мощности происходит из-за: износа оборудования и инструмента, уменьшения часов работы технологической оснастки и оборудования, изменения (сокращения, усложнеия) номенклатуры продукции или увеличения трудоемкости ее изготовления.
Фундаментальные решения любого предприятия определяются перечнем и видом товаров и услуг, которое оно будет производить. Следует различать понятия : пректная мощность, эффективная мощность, реальный выпуск.

Проектная мощность - это максимальный обьем выпуска, которого можно добиться при идеальных условиях. Эффективная мощность - максимально возможный обьем выпуска с учетом видов продукции, рабочих графиков, факторов качества работы и т. Реальный выпуск - действительный обьем выпуска, он ниже эффективной мощности из-за поломок оборудования, преждевременного износа технологической оснастки, нехватки материалов и комплектующих и т.д.
Различные единицы мощности используют для расчета эффективности (продуктивности) и нагрузки предприятия. Эффективность это отношение реального обьема выпуска к эффективной мощности, а нагрузка - отношение реального обьема выпуска к проектной мощности.
К основным факторам , оказывающим влияние на производственную мощность относят: оборудование, товары или услуги, процессы, человеческий фактор, рабочие операции, внешние параметры. Для расчета производственной мощности необходимо иметь :
- плановый фонд рабочего времени единицы оборудования;
- количество единиц оборудования; трудоемкость производственной программы и достигнутый процент выполнения норм выработки.
Производственная мощность участка, цеха, предприятия определяется соответственно по мощности ведущей группы оборудования, мощности ведущего участка или цеха. К ведущим единицам относятся станки (агрегаты), участки, цехи, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы.
Увеличение производственной мощности возможно за счет:
- ввода в действие новых и расширения действующих цехов (участков);
- реконструкции;
- технического перевооружения производства;
- организационно-технических мероприятий (увеличения часов работы оборудования, изменение номенклатуры продукции или уменьшения трудоемкости);
- использование технологического оборудования на условиях лизинга.
При рассмотрении альтернативных вариантов производственных мощностей необходимо принимать во внимание следующее:

внедрять в производственную систему гибкость;
постараться увидеть общую картину при изменении мощности;
подготовиться к последствиям резких изменений мощности;
попытаться сбалансировать требования к мощности;
определить оптимальный уровень производства.

Альтернативы производственных мощностей необходимо изучать с экономической точки зрения. Самыми широко распространенными являются анализ по затратам и обьему продукции, финансовому анализу, теории решения и анализу очередей. Анализ по затратам и обьему продукции сфокусирован на соотношении между затратами, доходами и обьемом выпуска. Целью анализа является оценка прибыли при различных производственных условиях.

Использование этого метода требует учета всех видов затрат, связанных с производством данного товара. Эти затраты подразделяются на постоянные и переменные. Примерами постоянных затрат могут служить арендные платежи, налог на имущество, аммартизационные отчисления за оборудование, затраты на отопление и кандиционирование, административные расходы. Основными компонентами переменных затрат являются расходы на материалы, энергию и труд.

Таким образом суммарные затраты для данного обьема выпуска складываются из постоянных затрат и произведения переменных затрат на обьем, а общий доход равен произведению обьма выпуска на доход на един. продукции.Обьем выпуска продукции, при котором общий доход равен общим затратам, носит название точки безубыточности.
Суммарная прибыль расчитывается по следующей формуле:
Р ОД ОЗ = Д · Тбез· ( ПЗ+ Пер З ·М ),
где Р- прибыль; Тбез- точка безубыточности; ОД- общий доход; Д- доход на единицу продукции; ПЗ- постоянные затраты; Пер. З-переменные затраты; М- обьем выпуска продукции.
Обьем выпуска для получения заданной прибыли равен:
М= (ЗП + ПЗ ) / (Д-Пер.З ),
где ЗП- заданная прибыль.
Точка безубыточности показывает обьем, при котором суммарный доход равен суммарным затратам, она рассчитывается по следующей формуле:
Тбез= ПЗ/ ( Д-Пер.З )
Необходимыми допущениями для анализа затраты-обьем являются:

производится только один вид продукции;
вся производимая продукция распродается;
переменные затраты не меняются с изменением обьема выпуска;
постоянные затраты не меняются при изменении обьема выпуска либо меняются по ступенчатому закону;
доход на единицу продукции не меняется с изменением обьема ее выпуска.

Основным критерием планирования производственной программы является получение максимальной прибыли. А это возможно путем оптимизации производственной программы с помощью различных экономико- математических моделей и методов.

В настоящее время весьма эффективно при этом применять пакеты прикладных программ для планирования производственной программы предприятия и обоснования его производственной мощности.
После определения программы выпуска тех или иных изделий осуществляется :
- их группировка по тем или иным признакам;
- расчет обьема производства продукции в стоимостном выражении; распределение обьема производства продукции по кварталам , месяцам.
Далее рационально выделить отдельные группы продукции, например новая продукция, научно-техническая продукция, работы и услуги промышленного характера, полуфабрикаты, сертифицированная продукция и т. д.
Годовые производственные программы по основным цехам разрабатываются на основе годовой производственной программы предприятия. Распределение выпуска продукции осуществляется соответственно специализации цехов.

В зависимости от типа производства и принятой системы планирования производственные программы цехов составляются в различных единицах измерения и с разной степенью детализации( деталь, комплект, условное изделие, заказ). Далее эти натуральные показатели переводятся в стоимостные или трудовые.

Производственная программа цеха утверждается директором предприятия.
Производственные программы для вспомогательных и обслуживающих цехов разрабатываются на основе производственных программ основных цехов с учетом их бесперебойного функционирования. Программы для вспомогательных цехов разрабатываются:

для ремонтных цехов отделом главного механика;
для инструментальных цехов отделом главного технолога;
для энергетического цеха- отделом главного энергетика и т. д

задания этим цехам предварительно согласуются с планово-экономическим отделом и утверждаются главным инженером или директором.
Основными показателями использования производственной мощности являются:

коэффициент использования производственной мощности (Ки.=N/ Nc , где N- фактический годовой выпуск продукции; Nс- среднегодовая мощность предприятия. ) ;
достигнутый уровень использования проектной мощности (пр=N/Nпр Мпр, где Nпр- проектная мощность);
фондоотдача ( Ф=ОП/ОФ, где ОП- обьем производства продукции, руб; ОФ- основные производственные фонды, руб.).

Если производственная мощность расчитывается по площадям , то в качестве показателя ее использования может выступать сьем продукции в натуральном или в стоимостном измерении с квадратного метра площади.

Планирование развития предприятия

Планирование развития предприятия - важнейшее условие его выживания. Обобщая опыт разработки бизнес-планов работы предприятия, можно выделить следующие основные направления его развития:

создание и освоение новой продукции и повышение качества выпускаемой продукции;
внедрение новых пргрессивных технологических процессов;
переоснащение предприятия новыми видами технологического оборудования, механизация и автоматизация технологических процессов;
совершенствование организаии и управления производством;
совершенствование организации труда;
снижение материалоемкости и энергоемкости продукции;
социальное развитие коллектива предприятия;
охрана природы, рациональное использование природных ресурсов, улучшение условий труда, повышение безопасности выполнения технологических операций.

Развитие любой организации возможено, прежде всего, при реализации планов 1-3. Создание новых видов продукции и совершенствование выпускаемой требует: проведения глубоких маркетинговых исследований, выполнения НИР и ОКР, изучения патентов и проработка возможности приобретения на их лицензий, разработки и внедрения новых стандартов и ТУ.
План внедрения прорессивных технологических процессов предусматривает глубокое изучение мировых достижений в технологии изготовления тех или иных изделий, прежде всего наукоемких , энерго- и материалосберегающих. Технологические процессы теснейшим образом связаны с применением прогрессивных видов инструмента, оборудования, систем механизации и автоматизации. Как правило, прогрессивные технологические процессы, соответствующий им инструмент, технологическая оснастка и оборудование являются основным направлением повышения качества продукции. Поэтому инновационная деятельность коллектива предприятия является приоритетной сферой приложения усилий всех работников предприятия.

Необходимость инновационной работы диктуется не только угрозой устаревания продукции предприятия, но и постоянными изменениями внешней среды: возникают новые знания, новые потребности и способы их удовлетворения. Предприятия, не способные модернизировать производство и сокращать жизненный цикл своего товара, вынуждены уступить на рынке передовым организациям. Инновации в таких условиях залог успешного развития предприятия, повышения эффективности его производственной деятельности.

Инновационная деятельность стала постоянно действующим процессом. Между наукой и производством устанавливается и развивается прямая кооперация.

Мероприятия по внедрению прогрессивных технологических процессов, новых инструментов, технологической оснастки, оборудования, средств механизации и автоматизации затрагивают все звенья производственного механизма и управления.

Содержание раздела